特种涂料基料耐候性电绝缘,聚硅氧烷树脂,生产

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特种涂料基料耐候性电绝缘,聚硅氧烷树脂,生产

SH-9602-1 有机硅树脂
一、性能与用途
该树脂是由甲基、苯基氯硅烷及特种硅烷单体等采用特殊工艺聚合而成。
具有耐高温、柔韧性好、绝缘性能佳等特性。大量用于耐高温涂料及特种涂料
的基料，也可用于耐高低温绝缘浸渍漆、覆盖漆、电阻漆、云母胶带等方面。

二、包装及贮运
装入清洁干燥的200kg 铁桶中，加盖密封。在35℃以下贮存，远离热
源，防止阳光直射，按易燃品贮运。在贮存和使用时，应避免和酸、碱、
胺类等物质接触，以防加速产品胶化、固化。
以上文字说明、建议及数据均是出自诚意和真实的，鉴于本品的使用环境非我公司
所能控制，因此，用户在使用本产品之前有责任进行试验，以确定是否符合您的要求及
佳用量。
三、项目指标
外观
淡黄色透明液体，
允许带乳白光，无机械杂质
固体含量（150℃，2h，%） 50±1
粘度（涂-4 杯，25℃，S） 20～60
耐热性(清漆：浮型铝粉=4﹕1, 500±
10℃,3h)
不脱落、不开裂、不起泡

SH_740分散剂产品说明书
一、基本特性
 含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；

二、 加入方法和加工指导
为获佳性能，助剂需缓慢加入（在搅拌下）到研磨树脂/助溶剂或乳液树脂的混合物中。当用于无树脂颜料浓缩浆时，加入颜料前，助剂与水混合均匀。颜料须在助剂充分分散后再加入。
三、 应用领域
水性颜料浓缩浆、建筑涂料、工业涂料、汽车涂料、木器和家具涂料、防腐涂料、印刷油墨。
二、典型数据
指 标 理化性质
溶 剂 水
不挥发物 40%
闪点℃ > 100
密度20℃ g/ml 1.06
酸 值 10毫克KOH/克
注：以上数据仅供参考，不作为技术指标；
四、 建议用量
 无机颜料：20%-30%
 二氧化钛：10%-12%
 有机颜料：30%-75%
 炭 黑：130 %-150%

SHSILTM SH 9608-A
水性有机硅树脂乳液
产品信息
1. 成分
 甲基苯基有机硅树脂、乳化剂、少量溶剂及去离子水
2. 特点
 水性化、符合国家环保政策法规
 的配方操作性和耐高温性能，一般清漆耐温可达300~350℃，色漆可达500~650℃
应用特性
1. SH 9608-A 是一种甲基苯基有机硅树脂在水中的分散液，含有少量的二甲苯，一般含量为5~10%；
2. SH 9608-A 具有可以比拟溶剂型有机硅树脂的耐温性能，一般清漆耐温可达300~350℃，色漆耐温可
达500~650℃；具体表现为清漆在300~350℃时仍然具有很好的耐高温抗黄变性能，铝银漆或黑色漆
(无机黑)在500~650℃时仍具有很好的抗开裂、抗剥落性能；
3. SH 9608-A 具有较高的Tg 和分子量设计，因此具有很好的成膜性、快干性和硬度，可以满足大工件
涂覆的迅速自干和可搬运需求；
4. SH 9608-A 一般建议应用于耐热性工业涂料，如锅炉、热源管道、烟囱等工业设备的耐热涂层等。
产品数据
特性单位数值
外观乳白色，液体
固含量, 105℃ 2.0h 50±2 %
粘度，25℃, 1# 12rpm NDJ-8S cp ≤800
*以上数据，仅供参考，不作制定标准之用。
储存与运输
1. 包装规格一般为1000kg, 200kg, 20kg。
2. 一般来讲，在5-36℃阴凉干燥环境下、密封储存时，保质期为自生产之日起6 个
月。
3. 请参见MSDS 所列出的信息进行运输。
使用方法
1. 一般建议行无树脂色浆研磨，然后在低剪切的情况下加入SH 9608-A 配制色漆；与颜填料的共
研磨、或者其它强烈剪切条件等均有可能造成SH 9608-A 的破乳析出。
2. SH 9608-A 具有较好的室温自干性，能赋予工件初期的保护性和可搬运性能；但是如果要获得更加
的耐热性能和物理机械性能, 建议200-280℃ 15-60min 条件下完全固化，优选250℃ 30min 或
者280℃ 15min。
3. 基础参考配方请联系供应商获得。
SHSILTM SH 9607
环氧改性有机硅树脂乳液

产品信息
1. 成分
 环氧改性有机硅树脂、乳化剂、少量溶剂及去离子水
2. 特点
 水性化、符合国家环保政策法规
 的配方操作性和耐高温性能，一般清漆耐温可达 300~350℃，色漆可达 500℃

应用特性
1. SH 9607 是一种双酚 A 环氧树脂改性有机硅树脂在水中的分散液，含有少量的二甲苯，一般含量为
5~8%；
2. SH 9607 具有可以比拟溶剂型有机硅树脂的耐温性能，一般清漆耐温可达 300~350℃，色漆耐温可达
~500℃；具体表现为清漆在 300~350℃时仍然具有很好的耐高温抗黄变性能，铝银漆或黑色漆(无机黑)在~500℃时仍具有很好的抗开裂、抗剥落性能；
3. SH 9607 相较于其它水性硅树脂，还具有较好的固化硬度和抗划伤性能，并且具有较好的疏水性能；
4. SH 9607 还具有较好的防腐蚀性能，如能适当加入水性环氧固化剂，有助于干性和防腐蚀性能的提升，但是这会降低涂层的抗温耐黄变性和耐受温度；
5. SH 9607 一般建议应用于耐热性工业涂料，如锅炉、热源管道、烟囱等工业设备的耐热涂层等；

产品数据
特性 单位 数值

外 观 乳白色，液体
固含量, 105℃ 2.0h 50±2 %
粘度，25℃, 1# 12rpm NDJ-8S cp ≤600
*以上数据，仅供参考，不作制定标准之用。

储存与运输
1. 包装规格一般为 1000kg, 200kg, 20kg。
2. 一般来讲，在 5-36℃阴凉干燥环境下、密封储存时，保质期为自生产之日起 6 个月。
3. 请参见 MSDS 所列出的信息进行运输。

SH-9611高温自干型硅树脂

一、性能及用途
该树脂是由甲基、苯基氯硅烷及特种硅烷单体等采用特殊工艺聚合而成。具有耐高温、自干性能等特性，配合不同颜料和功能性材料，可制各色耐热漆，用于排气管、电除尘器、火炉等。该树脂可以和各种有机树脂如醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧等配合，配制不同用途的各类耐温涂料，改善树脂性能。

二、包装及贮运
装入清洁干燥的200kg铁桶中，加盖密封。在35℃以下贮存，远离热源，防止阳光直射，按易燃品贮运。在贮存和使用时，应避免和酸、碱、胺类等物质接触，以防加速产品胶化、固化。该树脂保质期6个月。
三、主要技术指标
项 目 指 标
外 观 无色至淡黄色透明液体，允许有乳白光
固含量（%） 50±1
粘度（25±1℃,涂-4杯,S） 15～40
胶化时间（200℃，min）,≤ 2
干燥时间,h，≤ 表干 2，实干 24 ，180℃ 2
耐热性(清漆：浮型铝粉=4﹕1, 500±10℃,3h) 不脱落、不开裂、不起泡。

SH-916系列有机硅胶粘剂
【产品说明】
本品为聚硅氧烷生胶和树脂在甲苯中的分散液，系高粘稠液体，具有良好的粘合性。低烟、无残留、稳定性好、耐高温，可在260℃温度下使用，具有的耐候性、耐潮湿性、电绝缘性。
【设计用途】
用于PET、PI等高温胶带的制作。
用于电绝缘、遮蔽和板金胶带制作。
单使用，作为多种粘接、固定或支撑的粘结剂。
【基本数据】
外观：无色或淡黄色半透明液体，无机械杂质。
稀释剂：甲苯
粘度（25℃mm2.S-1）：不小于20000cs
固含量（150℃，2h，%）：60±2
密度(25)：0.98-1.01
【使用说明】
由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂（可用过氧化物类，如BPO或DPP，推荐用BPO）的加入量为胶水量的1-3%。为了固化剂和胶粘剂的佳混合，将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌均匀。同时，在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次，以防止色膏或其他杂质颗粒的混入。
使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧化物分散液只能使用一到两天，这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是成品使用效果一致性的必要条件。
SH-916粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀，工作液浓度以35%为宜，具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时通风良好，并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法规。
在某些应用中，由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够，就可能需要在涂布胶粘剂之前，先涂布一层底涂。底涂材料在使用前进行固化，固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。
表面硫化周期：60~90℃*1min除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；140~170℃*2min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时在设备上进行试验来确定该条件。
如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。
【包装、储运及注意事项】
装入清洁干燥的200kg大口铁桶中，加盖密封。在贮存、运输中密闭放置在阴凉通风的干燥环境中，防止雨淋和日光晒，注意避免与酸、碱或碱性化合物和重金属接触，储存期为6个月，超期可按标准复检，合格者仍可使用，按易燃品贮运。

SH-3042固体有机硅树脂
一、性能及用途
本品是一种含有硅羟基的甲基苯基有机硅树脂中间体，具有良好的相容性与高反应活性，可以与丙烯酸、聚酯、环氧复配并参与交联固化反应；通过复配或者聚合改性的方式引入有机硅中间体，可以明显的改善有机树脂耐候性能，尤其是抗粉化、抗开裂，赋予户外工业漆的保光保色性；通过复配或者聚合改性的方式引入有机硅中间体，还可以明显改善有机树脂的耐热性能，如30%有机硅中间体的引入即可将有机树脂的持续耐热性提升到300-350℃；该有机硅树脂中间以固体形式出售，还可以直接或者复配应用到耐热、耐候性粉末涂料中。

二、推荐应用
1、广泛应用于粉末涂料行业，参与聚酯、环氧、丙烯酸的交联固化反应，提搞涂层的耐热性和耐候性能，并且对涂层重涂性影响较其它固体硅树脂小；
2、广泛应用于耐热工业涂料，一般可以通过复配的方式直接添加，添加比例不同对于耐温性能的影响为关键，一般建议引入量≥15%(以有效固含计算)；如能通过聚合接枝的方式引入，则能进一步提供更加均衡的性能；
3、广泛应用耐候性聚硅氧烷涂料，同通过与有机树脂的搭配，赋予涂层耐候性和耐盐雾性能的兼具，符合《HG/T 4755-2014 聚硅氧烷涂料》标准；
三、包装及贮运
一般为50kg, 25kg塑料内衬纸桶包装，在5~25℃阴凉干燥环境下密封储存，相应保质期一般为自生产之日起12个月（超期分析合格仍可使用）。
四、施工参考
复配使用本品时，可以直接加入或先以溶剂溶解再加入到有机树脂中以配制涂料；接枝改性使用时，应以玻璃片测试方法测试其反应进程，以确保接枝充分；用作粉末涂料时则可以按照一般粉末涂料操作流程进行。
五、主要技术指标
项 目 指 标 试验方法
外 观 无色至淡黄色，透明，固体 GB1721
挥发分 (150℃, 1h) ≤ 3 %
软化点 (℃) 45-70，70-90，90-105 GB/T12007.6-1989
甲苯中的溶解性（1:1） 清澈透明

SH-024 丙烯酸改性有机硅树脂
一、性能及用途
本品由苯基、甲基单体水解的硅醇与特种丙烯酸单体经特殊工艺制备而成，
兼具丙烯酸树脂和有机硅树脂的优点，具有的耐热性和耐候性能，并且附着
力强，可低温固化。适用于调配各种系列的耐高温涂料、耐候涂料以及H 级有机
硅绝缘漆等。

二、包装及贮运
本品用200kg 铁桶包装，贮存于阴凉干燥处，防止阳光直射，避免与酸、碱
接触，按危险品贮运。
三、施工参考：
1、可采用双组分常温固化，与异氰酸酯类固化剂如拜耳3390、N75 等配合
使用，加量为树脂总量的10～20％；
2、高温烘烤固化，升温到180℃一个小时完全固化，也可与氨基树脂配合
缩短固化时间；
3、本品含有二甲苯等易燃易爆溶剂，在加工过程中应注意加强现场通风，
注意防火，严格断绝火源。操作人员应注意劳动保护。
以上文字说明，建议及数据均是出自诚意和真实的，鉴于本产品的使用环境非我公司所能控制，
四、主要技术指标
外观淡黄色液体，允许有乳白色光，无机械杂质。
固含量(%) 50±1
粘度(25,涂-4 杯)，S 30－80
干燥时间,h 表干2 ,烘180℃ 1 ,250℃ 20min ,280℃ 10min
耐热性(清漆：浮型铝粉
=4﹕1,400±10℃）4h
不脱落、不开裂、不起泡。

SH-7033固体有机硅中间体
一、性能及用途
本产品是一种二氧化硅含量非常高的固体纯甲基硅树脂，耐热性能，产生的烟雾非常少；高反应性，粘合性能强，硬度高，抗刮伤性能好。

二、推荐应用
1.应用于层压板的绝缘粘结；
2.应用于电阻绝缘涂料，提供不错耐温性能的同时，赋予的稳定性（不冒烟、不开裂）和抗刮伤损伤性能等；
三、包装及贮运
1.包装形式一般为50kg,25kg塑料内衬纸桶；
2.储存条件建议5-36℃,阴凉干燥环境下密封储存，相应保质期一般为自生产之日起12个月；
五、施工参考
1.如采用溶剂法制备涂层或粘结剂，充分溶解树脂后配漆，溶解过程可以适度升温（≤60℃），使用前有必要以200目滤布进行过滤并观察滤液是否清澈。
2.如使用粉末涂料的方法制备电阻绝缘涂料，需确保树脂与颜填料的充分混合与包裹。

甲基MQ有机硅树脂是一种具有碳氢化学键的有机化学材料，它是一种非常特的硅氧烷，不溶于水，在未使用之般都是白色或者淡的粉末状物质。化学性能，总体来说价钱也是很优惠的，不同厂家给出的价钱会有一定的差异，所以顾客在购买的时候要挑选一个可靠的厂家，可以省下很多钱来。

甲基MQ有机硅树脂用途

甲基MQ有机硅树脂的用途非常广泛，可以用来保护一些建筑物，现在大街上到处都是广告牌和公交站牌，经过风吹日晒很容易就会损坏，所以可以在外层涂上这样的有机材料，可以有效的防腐蚀，防褪色。它还可以用来涂在一些古代建筑上，可以起到很好的保护作用，有了它建筑物就不会在继续风化了，花很少的钱就可以保护文物

有机硅树脂
　　硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基二氯硅烷的各种混合物，在如存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，后形成高度交联的立体网络结构。

　　硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。

　　硅树脂终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。

　　此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。

　　硅树脂是一种热固性的塑料，它的性能之一是的热氧化稳定性。250℃加热后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一的性能是的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆?厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。

　　鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。
　　硅树脂的固化交致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。

固体或液体形式应用
有机硅树脂可以固体或溶液（如溶液）的形式用作薄膜或涂层，用金属盐（如铅、锌或钴的盐）作为催化剂对其热处理会引起固化或残余硅醇进一步缩合。有机硅树脂以高热氧稳定性而，这一性质在其应用开发中起了决定性作用。

有机硅树脂常常以膜的形式应用，整料应用一般限于与无机填料或织物的复合材料。不含这些添加入的无机相，有机硅树脂的力学性能相当低的，这大概是硅原子上的有机取代基能够转动的自由体积较大所导致的内聚力低的缘故。有机硅树脂具有的耐候性，还具有高介电强度、低介电常数、高体积电阻系数和低损耗因子，因而它们非常适合于电气应用。有机硅树脂的一些更重要的用途包括防护涂层、电绝缘涂层。与胶粘剂相关的材料和作为成像材料。