膜,脱氧还原剂

反渗透装置的污染主要是超滤没有截留的一些物质所造成的，还有一个主要原因就是还原剂的大量投加，不少车间用的还原剂是亚硫酸氢钠，目的是还原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的还原剂还原。因反渗透高压泵出口慢开阀内漏，2#反渗透膜被氧化后，
氧化剂一直没有投加，为了控制ORP值还原剂没有中断，而超滤出水余氯只有0.01ppm，显然不需要投加还原剂，ORP计(氧化还原电位)在投运以来一直不稳定，漂移现象严重，水中在没有余氯的情况下ORP值显示400-600之间，(工艺指标应控制在200mv左右)为了控制ORP值操作人员大量投加还原剂，这样富余的还原剂就造成了反渗透膜污堵。还原剂又是还原菌的营养源，造成还原菌大量繁殖，反渗透膜污堵加快。

对于系统的加药箱，需要做到定期的清洗甚至杀菌，尤其是温度较高的季节，阻垢剂加药箱是极易滋生微生物的，通过定期的清洗才能避免药箱内部滋生微生物，防止微生物通过加药系统带入到膜系统。
c．定期检查设备内各阀门，及时关实或者更换损坏的阀门，避免串水导致的微生物污染。
d．设置合理的预处理气水反洗、杀菌频率，尤其温度较高的季节，且每次清洗尽可能洗净过滤器等设，避免污染物累积滋生微生物。
e．尽可能的对各水箱、加药箱进行密封处理，避免引入外部微生物。
f．预处理各水箱（池）进出水管路合理敷设，避免显著的死水区或者尽可能控制其大小，尤其是容积过大的水箱（池）。
g．当系统有还原剂和非氧化性杀菌剂同时投加时，对于还原剂的投加量和投加点均需要谨慎设置，设置在非氧化性杀菌剂投加点之前，且一定的还原反应时间（让还原剂与氧化性杀菌剂完全反应），防止未及时反应的还原剂对非氧化性杀菌剂产生消耗。同时也应合理投加还原剂，避免还原剂严重过量，使系统长时间处于还原性环境而滋生厌氧菌。
h．对于设置的备用泵，应尽可能的频繁切换投运，防止内部死水不流通而滋生微生物。
i．对于保安过滤器滤芯的使用周期（更换频率），尽可能的使用时长和运行压差的双重标准来判别，以先到者为准。
j．在反渗透设计之初，应尽可能的考虑到保安过滤器的清洗管路，将清洗保安过滤器和进水保安过滤器合用是解决此问题一个较好的思路。
k．反渗透的CIP清洗，应遵循污堵针对性原则，清洗方式要与污堵情况相匹配，切不可盲目的采用单一的清洗方式，做到有效的杀菌（可以采用非氧化性杀菌剂进行杀菌处理）。
l．反渗透内部串水也是导致出水存在微生物的一个原因，因此应定期对各只膜管进行产水抽检，排查串水的膜壳，找出串水的原因并解决。（密封连接件：中心管是否破裂、O型圈是否破损变形、适配器是否破裂，显著的膜元件的机械损伤：望远镜现象）。
m．反渗透的杀菌清洗应尽量的考虑到可能存在的盲区，清洗/杀菌无死角。
n．对于长期停机或者备用的设备，条件允许的情况下，建议采取定期冲洗的方式置换内部积水防止长菌，同时对于可以封存的反渗透设备，也建议充入保护液保存。
o．对于处于阳光直射区域的设备，建议加装窗帘等遮光设备，避免阳光直射滋生微生物。

反渗透产水电导率上升
1、后果
（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
2、主要原因
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；
（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；
（4）还原剂等药剂的投加量过高；
（5）原水电导率增大。
3、处理方法
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
4、防范措施
（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；
（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；

（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
反渗透产水率下降
1、后果
（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。
（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
2、现象
（1）反渗透产水量小于额定量；
（2）反渗透段间压差升高。
3、原因
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；
（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4、处理方法
（1）对反渗透进行化学清洗；
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
5、防范措施
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。