广西颗粒机型号饲料颗粒机

饲料颗粒机成套设备保养说明
1、饲料颗粒机成套设备定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、饲料颗粒机成套设备机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、饲料颗粒机成套设备如停用时间较长，将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。

常见故障
1、饲料颗粒机在次使用的时候模孔润滑度很低，颗粒成型率不好，制粒过程中可能有异响。这种现象主要是模具缺少润滑系统所致，应使用含有油料的原料进行颗粒研制，让饲料制粒机先运行一段时间，这样的话，既可以解决这些问题。

2、饲料颗粒机压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎，这种现象主要是由于压制颗粒原料的水分过高或过低。如果水分过高，则颗粒硬度不够，很容易松散，如果水分过低，则压制出来的颗粒成型率较低，这时应适当调整原料的水分。
3、饲料颗粒机的模具磨损速度很快，这主要是由于螺栓压的太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、 难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

颗粒机基本特征

　　1.该机坚固，操作方便，运行稳定，铲斗体积大。转鼓由不锈钢制成，确保处理后的材料质量好、清洁、不变色。

　　2.筛网的目数应由用户根据粒度要求提供。其装置由两根钢管夹紧牢固，拆装方便。拧紧由细齿轮支撑，可以适当调整。
饲料颗粒机优点是很多的，方便喂养，制作成颗粒喂养，不会像粉料原料一样吃的当初都是，能够不浪费。方便储存。像秸秆等原料都是很占地方的，粉料原料也很容易产生分级，饲料颗粒就不一样的，干进干出，只要保存得当，长期储存不是问题。成本也是降低了，营养全面，避免养殖物挑食的情况，适口性好，消化率高。