雅安科技结题设备验收检测机构

仪器设备质量体系
1、建立相应的管理组织
应该由实验室负责人，来组织建设好相应的仪器设备管理组织。而仪器设备管理组织一般由质量管理部门、技术部门和支持服务等部门构成。根据仪器设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的权责和相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。
2、制定好管理程序
对于实验室试验和检测工作来说，仪器设备的管理程序是实行仪器管理的重要途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项试验和检测工作都有章可循。
3、编好作业指导书
仪器设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件，一般的仪器设备可按照说明书操作，而大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。

仪器设备质量制度
1、仪器设备评审制度
对仪器设备的评审是添置或处置的一项前期工作，主要从仪器设备的适应、可靠、经济、安全等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的佳效益。对于租借、维修、淘汰的仪器设备，包括小型或辅助设备，应进行必要的评审。
2、仪器设备验收制度
对仪器设备的验收，是添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应商等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时间的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，后交付使用。

机械设备检验主要内容：
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。

设备开箱检查及验收标准管理规程
目 的：为了对定制、购置生产设备到公司后的开箱验收工作提供指导，特制定本规程。
适用范围：适用于定制、购置生产设备到公司后的开箱验收。
职 责：生产设备部设备部长和各设备使用部门对本规程的实施负责。
内 容：
1．开箱：
1.1木箱包装仪器设备的开箱：
1.1.1开箱前，应查明仪器，设备的名称、型号和规格，查清箱号、箱数及包装情况以免开错；检查包装有无损坏情况，以确定运输过程中有无损坏。
1.1.2开箱前，应将箱顶板上的尘土等污物清扫干净，以避免污染和损坏仪器设备部件。
1.1.3开箱地点应尽是选择在安装使用地点附近，以减少开箱后仪器设备的搬运工作，并可避免仪器设备在搬运过程中受损。
1.1.4开箱时应使用适当的工具（如撬棍、起钉器等），不应蛮干，对于应尽量减少振动的精密仪器设备，切勿用锤、斧等乱打乱拆，以免影响仪器设备的精度。
1.1.5开箱时，要查看周围环境，注意防止箱板倒下时碰伤周围的人和损坏其他仪器设备，并将拆下的箱板堆放好。
1.1.6开箱的方法：一般先拆下顶板，待查明内部情况后，再采取适当的方法拆开四周箱板，箱底一般暂不拆除。如不便先拆除顶板，也可选定从箱侧适当部位先拆除少数箱板，然后根据箱内仪器设备及包装箱结构情况，再确定开箱方法。
1.1.7仪器设备上的防护物和包装，除需要检查的部位，一般不要过早拆除，应在适当的时候再拆除。防护包装受损时，应及时采取措施修补好，以免仪器设备受损。
1.1.8开箱过程中，切削加工件不得直接放在地面上，精密件好放在木架上。
1.2纸箱包装仪器设备的开箱：
1.2.1检查仪器设备的名称、型号和规格、箱号、箱数及包装情况。
1.2.2观察包装箱有无受压变形或其他损坏情况。
1.2.3仔细查看包装箱上的注意事项后开箱。
1.3塑料外包仪器设备，在去掉包装前要检查包装有无损坏。
2．验收：
2.1验收人员应查看设备与图纸、设计说明书是否一致，技术文件是否。一般制造厂家出厂仪器设备应附带下列技术文件：设备出厂合格证、技术说明书、安装调试使用和维护说明书、全套备件、随机工具清单及图纸、装箱单及零部件明细表等。
2.2对照制造厂家的说明书、发货单和装箱单，检查仪器设备的配套性，清点零部件、随机附属备件、工具。注意规格、尺寸、数量是否符合技术文的规定。
2.3检查仪器设备的和防护包装情况，看是否存在损伤或其他明显缺陷。
2.4如验收时发现有质量问题，按其轻重程度，需采取不同方式处理。质量问题分三级：轻微质量问题、重要质量问题、严重质量问题。
2.4.1轻微质量问题，主要是指对产品质量无影响的问题，如外表划伤、轻度砸伤等。轻微质量问题的处理，一般由验收人员提出处理意见，交部门领导处理。
2.4.2重要质量问题，主要指在较关键部位，但可弥补的质量问题，如：焊接不平，由厂家进一步加工可达到生产与质量要求，主要质量问题的处理，一般由验收人员提出意见，生产设备部汇总，交上领导处理。
2.4.3严重质量问题，主要指仪器设备与合同严重不符或其质量存在严重缺陷，应按退货程序处理。
2.5验收合格：
2.5.1对不需要安装或安装时不用的零部件、附件、附属材料、工具交使用部门保管；使用部门收到后，应编号、分类、妥善保管。存放地点不应有灰尘，泥砂和腐蚀性气体，要防止受潮、变形。
2.5.2对需要安装使用的仪器设备，按说明书要求安装、调试仪器设备。
2.5.3验收合格后，需认真填写验收记录，验收人员签署验收意见。
2.5.4设备档案管理人员负责保管仪器设备的技术文件及验收记录。

设备验收检测报告的目的：
　　1、判断产品质量是否合格；
　　2、确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；
　　3、检查工艺流程，监督工序质量；
　　4、收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；
　　5、实行仲裁检验，以判定质量事故责任。

设备验收质检报告的意义：
　　1、向用户提供合格的产品，扩大市场份额，从而降低质量成本；
　　2、获得合格的原材料、外购件及外协件，企业产品质量；
　　3、为企业的索赔提供依据；
　　4、使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件。