广安三坐标测量仪设备验收检测

设备验收的主要依据是什么？
1.设备采购合同。
包括：全部与设备相关的参数、型号、数量、性能和其他要求;进 度、供货范围、设备应配有的备品备件数量.相关服务的要求如安装、使用、维护服务、施 工过程的现场服务。跨国的采买合同还应明确付款货币名称，如两种以上货币时的比例;人 民币与外币的汇率比及时间。
2.设计单位的设备技术规格书、图纸和材料清册。
3.设备采买单位制定的监造大纲。

日常仪器设备管理要注意2点：
1、仪器设备在验收合格后，在使用前应到相应有资质计量院或第三方机构进行检定（校准），确认仪器设备的状态。
校准后的设备要进行确认分析，填写校准分析确认表，当存在一组校准因子时应使其被设备使用人员易于获取。并且不管检测结果如何，都要填写好检定（校准）结果，方便后期核对。
2、在仪器设备上应贴有明显的标识表明其检定（校准）状态，其状态标识一般分为3种：
（1）绿色标识（仪器经检定（校准）合格处于正常使用状态）。
（2）黄色标识（某些功能已丧失，但检测所使用的功能正常，处于使用状态）。
（3）红色标识（已经损坏或经检定校准不合格，处于停用状态）。

机械设备检验主要内容：
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。

机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于修理质量和使用安全具有重要意义,认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。
机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于修理质量和使用安全具有重要意义,认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

设备开箱检查及验收标准管理规程
目 的：为了对定制、购置生产设备到公司后的开箱验收工作提供指导，特制定本规程。
适用范围：适用于定制、购置生产设备到公司后的开箱验收。
职 责：生产设备部设备部长和各设备使用部门对本规程的实施负责。
内 容：
1．开箱：
1.1木箱包装仪器设备的开箱：
1.1.1开箱前，应查明仪器，设备的名称、型号和规格，查清箱号、箱数及包装情况以免开错；检查包装有无损坏情况，以确定运输过程中有无损坏。
1.1.2开箱前，应将箱顶板上的尘土等污物清扫干净，以避免污染和损坏仪器设备部件。
1.1.3开箱地点应尽是选择在安装使用地点附近，以减少开箱后仪器设备的搬运工作，并可避免仪器设备在搬运过程中受损。
1.1.4开箱时应使用适当的工具（如撬棍、起钉器等），不应蛮干，对于应尽量减少振动的精密仪器设备，切勿用锤、斧等乱打乱拆，以免影响仪器设备的精度。
1.1.5开箱时，要查看周围环境，注意防止箱板倒下时碰伤周围的人和损坏其他仪器设备，并将拆下的箱板堆放好。
1.1.6开箱的方法：一般先拆下顶板，待查明内部情况后，再采取适当的方法拆开四周箱板，箱底一般暂不拆除。如不便先拆除顶板，也可选定从箱侧适当部位先拆除少数箱板，然后根据箱内仪器设备及包装箱结构情况，再确定开箱方法。
1.1.7仪器设备上的防护物和包装，除需要检查的部位，一般不要过早拆除，应在适当的时候再拆除。防护包装受损时，应及时采取措施修补好，以免仪器设备受损。
1.1.8开箱过程中，切削加工件不得直接放在地面上，精密件好放在木架上。
1.2纸箱包装仪器设备的开箱：
1.2.1检查仪器设备的名称、型号和规格、箱号、箱数及包装情况。
1.2.2观察包装箱有无受压变形或其他损坏情况。
1.2.3仔细查看包装箱上的注意事项后开箱。
1.3塑料外包仪器设备，在去掉包装前要检查包装有无损坏。
2．验收：
2.1验收人员应查看设备与图纸、设计说明书是否一致，技术文件是否。一般制造厂家出厂仪器设备应附带下列技术文件：设备出厂合格证、技术说明书、安装调试使用和维护说明书、全套备件、随机工具清单及图纸、装箱单及零部件明细表等。
2.2对照制造厂家的说明书、发货单和装箱单，检查仪器设备的配套性，清点零部件、随机附属备件、工具。注意规格、尺寸、数量是否符合技术文的规定。
2.3检查仪器设备的和防护包装情况，看是否存在损伤或其他明显缺陷。
2.4如验收时发现有质量问题，按其轻重程度，需采取不同方式处理。质量问题分三级：轻微质量问题、重要质量问题、严重质量问题。
2.4.1轻微质量问题，主要是指对产品质量无影响的问题，如外表划伤、轻度砸伤等。轻微质量问题的处理，一般由验收人员提出处理意见，交部门领导处理。
2.4.2重要质量问题，主要指在较关键部位，但可弥补的质量问题，如：焊接不平，由厂家进一步加工可达到生产与质量要求，主要质量问题的处理，一般由验收人员提出意见，生产设备部汇总，交上领导处理。
2.4.3严重质量问题，主要指仪器设备与合同严重不符或其质量存在严重缺陷，应按退货程序处理。
2.5验收合格：
2.5.1对不需要安装或安装时不用的零部件、附件、附属材料、工具交使用部门保管；使用部门收到后，应编号、分类、妥善保管。存放地点不应有灰尘，泥砂和腐蚀性气体，要防止受潮、变形。
2.5.2对需要安装使用的仪器设备，按说明书要求安装、调试仪器设备。
2.5.3验收合格后，需认真填写验收记录，验收人员签署验收意见。
2.5.4设备档案管理人员负责保管仪器设备的技术文件及验收记录。

设备验收需要注意哪几方面？
1: 设备验收步骤和注意事项 一,外观检验 1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查; 2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,检查主机,主要配件和主要工作面; 3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续. 二,数量检验 1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对; 2.认真检查随机资料是否,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内; 3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对; 4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料. 三,质量检验 1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致; 2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试; 3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试; 4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求; 5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位. 四,填写验收记录表 若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章). 若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.