遂宁三坐标测量仪设备验收校准

设备验收的内容有哪些
设备验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料验收四项。
(l)核对设备(含主要部件)的型号规格、生产厂家、数量等。
(2)设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制 造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。关键原材料和元器件质量及文件复核，包括关键 原材料、协作件、配套元器件的质量及质保书。设备复验报告中的数据与设计要求的一致性。 关键零部件和组件的检验、试验报告和记录以及关键的工艺试验报告与检验、试验记录和复
(3)验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准的规定和要求的符合性。设备与重要设计图纸、文件与技术协议书要求的差异复核，主要制造工艺与设 计技术要求的差异复核。
(4)购置协议的相关要求是否兑现。
(5)变更的技术方案是否落实。
(6)查阅设备出厂试验的质量检验的书面文件，应符合设备采购合同的要求。
(7)验证监造资料。
(8)查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所的文件和记录。

日常的仪器设备管理有哪些
1、对仪器设备的采购
由实验室管理人员根据实验室的情况，向相关实验室负责人进行仪器设备申购，经过实验室负责人批准后即可进行市场调研，然后选择相关仪器设备供应商进行招标或者直接去相关仪器设备厂家进行采购。要注意一点，实验室管理人员应根据具体需要选择符合实验具体标准技术要求的仪器设备。
2、对仪器设备进行验收和建档
对于采购后刚到货的仪器设备，实验室管理人员应时间安排相关技术人员进行调试和验收。对所有验收合格的仪器设备应建立好台账，并对其进行性标识和编号。对每台设备都要建立相应的设备档案，其档案资料包括：履历、申购单、验收单、检定（校准）证书、设备维修记录等信息。
3、对仪器设备进行状态标识
进行状态标识是在验收以后进行，要对实验室的每台设备进行“管理标识”和“状态标识”。其标识内容包括：设备名称、型号、生产商、管理编号、管理人等信息。上次检定（校准）日期，检定结果、检定单位、下次检定日期等信息。
4、对仪器设备的使用
仪器设备在日常使用前，要有使用人员在仪器设备记录表上填上相应的使用或维护记录。尤其是大型和高值仪器设备经过相关实验室管理员授权，经过相应考核合格后方可进行操作使用。另外，便携式仪器设备在外出使用前及也应进行登记，并且这些仪器设备使用前和归还后都应进行登记，并做好仪器设备状态确认。

仪器设备质量体系
1、建立相应的管理组织
应该由实验室负责人，来组织建设好相应的仪器设备管理组织。而仪器设备管理组织一般由质量管理部门、技术部门和支持服务等部门构成。根据仪器设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的权责和相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。
2、制定好管理程序
对于实验室试验和检测工作来说，仪器设备的管理程序是实行仪器管理的重要途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项试验和检测工作都有章可循。
3、编好作业指导书
仪器设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件，一般的仪器设备可按照说明书操作，而大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。

仪器设备质量制度
1、仪器设备评审制度
对仪器设备的评审是添置或处置的一项前期工作，主要从仪器设备的适应、可靠、经济、安全等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的佳效益。对于租借、维修、淘汰的仪器设备，包括小型或辅助设备，应进行必要的评审。
2、仪器设备验收制度
对仪器设备的验收，是添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应商等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时间的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，后交付使用。

机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于修理质量和使用安全具有重要意义,认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。
机械设备常见检验方法:
A、检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为:
(1、目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2、敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3、比较法:用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B、测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C、探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于修理质量和使用安全具有重要意义,认真进行,主要有以下一些办法:
1、渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
2、荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线灯照射预热10分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
3、探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

设备验收质检报告的意义：
　　1、向用户提供合格的产品，扩大市场份额，从而降低质量成本；
　　2、获得合格的原材料、外购件及外协件，企业产品质量；
　　3、为企业的索赔提供依据；
　　4、使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件。