重庆大足次氯酸钠发生器涉水批件办理-山东国一信

化学处理剂涉水检测报告

毒理学安全性评价程序

1.毒理学安全性评价分级

可分为以下四级水平：

a) 水平I：有害物质在饮用水中的浓度<10μg/L;

b) 水平II：有害物质在饮用水中的浓度≥l0μg/L，且<50 μg/L;

c) 水平III：有害物质在饮用水中的浓度≥50μg/L，且<1000 μg/L;

d) 水平IV：有害物质在饮用水中的浓度≥1000μg/L。

2.水平I

2.1毒理学试验

包括如下基因突变试验和哺乳动物细胞染色体畸变试验：

a)基因突变试验：包括细菌回复突变试验或体外哺乳动物细胞基因突变试验;

b)哺乳动物细胞染色体畸变试验：包括体外哺乳动物细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞微核试验任选一项，推荐采用体外哺乳动物细胞染色体畸变试验。

2.2 结果评价

结果评价如下：

a)如果2.1两项试验结果均为阴性，则该产品可以使用;

b)如果2.1两项试验结果均为阳性，则该产品不能投入使用，或者进行慢性毒性/致癌性结合试验，以便进一步评价;

c)如果2.1两项试验中有一项结果为阳性，则需选用另外两项遗传毒性试验作为补充试验，包括一项基因突变试验和一项哺 乳动物细胞染色体畸变试验。如果试验结果均为阴性，则产品可以使用;如有一项阳性，则该产品不能投入使用;或进行慢性毒性/致癌性结合试验，以便进一步评价。

无缝钢管 检测报告

1扩口试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

2、晶间腐蚀试验

奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334-2008中E法的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。

涉水批件纯净水处理器出厂检验项目

1.出厂检验项目、要求、检验方法和不合格分类

2.出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1的规定进行，其中，检验水平和接收质量上限AQL值由制造商根据自身的控制需要或按供需双方需求确定。

3.整机卫生要求、额定总净水量、电器安全项目中，若出现1项不合格，即判该生产批次不合格。

4.检验合格后的产品才可出厂。

纯净水设备净水压力检测报告

1、静水压力测试

静水压力测试应按照下述步骤进行：

a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中在测试单元的表面不应产生水的凝结;

b)测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气;

c)压力的上升速率不应超过0.69 MPa/s，测试产品在5 min内达到标准规定的压力;

d)测试压力应保持15 min。同时应定期检查系统直至测试结束以查看其是否漏水。

2、循环测试

循环压力测试应按照下述步骤进行：

a)在整个测试期间水温应保持在(20士3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成冷凝;

b)将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行，并带有可塞式下水管道;

c)注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出;

d)将计数器归零, 或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s，在下一次循环开始之前，待测系统的压力应回归到0.014 MPa以下;

e)应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。

PE聚乙烯管材 涉水批件

生产阶段(“M”阶段)内衬管要求

1.材料

1.1总则

1.1.1生产内衬管所用的材料为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不应使用外部回收料、回用料。

注：在使用本厂回用料的情况下,由制造商与用户协商一致并采用合适标识。

1.2材料类别

所用内衬管材料分为聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料两种,其中PVCU内衬管按材料分为通用PVC-U与改性PVC-U。

通用PVC-U混配料应符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯树脂含量(质量分数)可低于80%,维卡软化温度可低于79℃但应55℃,其他要求应符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的内衬管应符合本文件的规定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具体性能区别。

1.3原材料

原材料性能应符合规定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力学性能

在“M”阶段不需要提供管道的力学性能参数。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)内衬管应符合规定。采用A法施工时，聚乙烯内衬管材还应符合规定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管应符合规定。

7.熔接兼容性

PE内衬管熔接兼容性要求应符合规定。采用折叠方式的管材,管材热熔对接时,应将对接部位先复圆再对接。

涉水批件环氧涂料检验内容

1.取样

产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

2.试验环境

涂料样品应在(23士2)℃条件下放置24 h后进行性能测试和样板制备。除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

3.试样制备

除另有规定或商定,耐磨性采用直径100 mm的铝板或玻璃板，耐弯曲性项目采用200 mmX25 mmX6 mm的钢板，耐阴极剥离性、冲击强度项目采用100 mmX 100 mmX6 mm的钢板,其余项目采用150mmX70mmX(3~6)mm的钢板;铝板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定,钢板的材质应符合GB/T 9271的规定，钢板经喷砂或抛丸处理,其除锈等级达到GB/T 8923规定的Sa2½级,表面粗糙度达到GB/T 13288. 1规定的中级。

按产品的规定,将主剂和固化剂混合均匀后,熟化至规定的时间。用刮涂法.刷涂法或其他适宜的方法进行制板,耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐磨性项目干膜厚度为(200土20) μm,其余项目干膜厚度为(400士40) μm。除干燥时间项目外,其余项目试板养护时间为7 d。

4.在容器中状态

允许容器底部有沉淀,但沉淀物不应是硬性结块,若经搅拌容易混合均匀,则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.不挥发物含量

将主剂和周化剂按比例混合均匀后立即称量.称样量为(2 +0.2)g。称量好的试样在(23士2)℃条件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的规定进行测试,试验条件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件铜制过滤器壳体要求

壳体

1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。

1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。

1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。

1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。

1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。

1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。

1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。

1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。

铜制过滤器密封性、耐压技术要求，涉水产品检测报告办理

1、球阀部件

YQ型球阀过滤器的球阀部分的技术要求按GB/T 8464-2008的规定。

2、外观

产品表面不应有影响使用性能的砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

3、壳体耐压试验

壳体进行耐压试验时，不应有结构损伤，壳壁和任何固定的阀体连接处不可有可见渗漏。

4、密封性

YQ型过滤器应进行密封试验，在试验持续时间内，其密封性的泄漏率不应低于GB/T 13927中A级的规定。Y型过滤器不作要求。

5、过滤筒

5.1过滤筒应符合 GB/T 5330-2003中以网孔基本尺寸为0.63 mm,金属丝直径为0.224 mm的工业用不锈钢丝编织方孔筛网作为标准滤网，过滤精度和筛网目数参见附承A或由供需双方商定。

5.2过滤简的长度应与过滤器相适应，即：过滤简的长度应等于过滤器安装止口到压盖安装止口或压盖内端面的长度，二者的尺寸差不应大于2mm。

6、重金属析出量

用于饮用水管道上的过滤器重金属析出量应符合JC/T1043的规定。