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日常仪器设备管理要注意2点：
1、仪器设备在验收合格后，在使用前应到相应有资质计量院或第三方机构进行检定（校准），确认仪器设备的状态。
校准后的设备要进行确认分析，填写校准分析确认表，当存在一组校准因子时应使其被设备使用人员易于获取。并且不管检测结果如何，都要填写好检定（校准）结果，方便后期核对。
2、在仪器设备上应贴有明显的标识表明其检定（校准）状态，其状态标识一般分为3种：
（1）绿色标识（仪器经检定（校准）合格处于正常使用状态）。
（2）黄色标识（某些功能已丧失，但检测所使用的功能正常，处于使用状态）。
（3）红色标识（已经损坏或经检定校准不合格，处于停用状态）。
机械设备检验主要内容：
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。
设备验收检测报告的目的：
1、判断产品质量是否合格；
2、确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；
3、检查工艺流程，监督工序质量；
4、收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；
5、实行仲裁检验，以判定质量事故责任。
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