工作电流1A充装量充满启动方式电磁启动工作压力2.5MPA工作电压DC24V
按照对气体灭火钢瓶及零部件的相关技术要求对进行更换；
2、所需要更新的钢瓶及零部件原则性选择品牌一致或不低于原品牌性能及质量的其他品牌（仅在原品牌停产时可选择后者）；
3、钢瓶及零部件更新需选用市场准入且按国家现行有关产品规范执行并合格的标准产品；
4、所更新的钢瓶及零部件出具有关质量检验及认证报告；
安排四名人员组成的小组实施，一人核实搬运前各安全节点，二人搬运，一人监督各施工步骤是否到位，要求旧瓶与新瓶不允许在同一个场地堆放、搬运。使用钢瓶车施工人员规定每施工一个小时休息10分钟，两人配合施工，配备随工。
2、检查每只瓶组是否做好安全防护（如瓶头帽或保护罩是否佩带），检查钢瓶转运车是否安全可靠；
3、利用瓶组搬运车，有序的进行搬运；
4、搬运过程中防止碰撞，利用电梯时防止碰撞或擦碰电梯墙壁，事先做好电梯轿厢的保护，并安排一人在电梯门前做好引导工作；
5、瓶组搬运完后，钢瓶间的卫生进行清理；
6、装车和卸货时应采用叉车进行。
7、叉车使用注意事项：
叉车司机需出示上岗证，并留复印件及电话，并请公安机关核查司机有无不良记录。同时书面告知安全注意事项，及签署安全协议后方可施工。
7.2确认叉车司机精神状况良好，无饮酒。
7.3瓶组上托盘捆扎牢固，用叉车整盘装车。
7.4叉车作业半径两米，光线良好情况下施工，如遇雨天推迟施工。
8、装车完毕后，监督检查货车司机将货物固定牢固。
9、瓶组检测完成运至现场后，派人上车检查货物捆绑是否良好，确认钢瓶瓶头帽是否完好，安排叉车司机进行卸货，并放置平坦的地面，防止货物倾倒。
10、拆除瓶组捆扎带，利用钢瓶搬运车进行逐个搬运；
11、搬到瓶组间后有序进行摆放，与安装人员交接。
12、夜间装车卸货时应配置合适的照明，设置两只太阳灯。
七氟丙烷的进料验
1. 质量验收，由检验人员负责进行每批次质量抽检，项目为含量（99.9%）分析，水分（90ppm V/V）分析，供应商提供的质保书审核，并做好记录。
2. 重量验收，由仓库管理人员负责每瓶进料的称重，做好钢瓶号和重量的记录。
3. 开具原料入库单，仓库留底一份，一份交收发入账。
七氟丙烷的充装生产：
1. 由充装人员根据销售生产安排指导单所需七氟丙烷用量，开具出库单至仓库领用，充装前对原料桶进行称重，并做好记录（钢瓶号，重量）。
2. 按以下要求进行充装生产
向供应商索取送货单及原料检验报告
2.现场进行取样(液体)分析原料纯度,，要求纯度≥99.5%。以热导色谱仪作为检测仪器，采用面积归一法进行定量。
3.现场进行原料中含水量检测，要求含水量≤100ppm（V/V）。以水份仪作为检测仪器。
4.将供应商提供的原料检验报告及取样检测记录合并作为二氧化碳灭火剂原料质量记录进行存档。
二．液泵和纯化器的启动和停止
1.液泵启动，开启液泵的液相和气相阀门先预冷10分钟左右，然后启动液泵。
2.纯化器启动，开启纯化器的进出口阀门，关闭旁路阀。待充装结束后，关闭进口阀门，进行放空。
三．纯化过程的监测
1.每天在二氧化碳灭火剂充装前，进行抽样分析合格后方能进行充装。
2.纯化器启动后，从纯化器的出口进行取样分析，经过纯化装置的二氧化碳纯度≥99.5%，含水量≤15ppm（V/V）后，才能进行钢瓶充装。
氧化碳灭火剂例行检验
1.1完成充装后用检漏液对所充气瓶的瓶颈处进行初检。
1.2通过复秤对所充气瓶的充装量进行瓶瓶复检。
1.3外观检查无缺陷。
1.4按检验规则每批次抽取20%或不少于5只瓶组（取较大者）对所充气瓶进行二氧化碳灭火剂的质量抽样检验。
1.5纯度分析，以热导色谱仪作为检测仪器，采用面积归一法进行定量，要求纯度≥99.5%。
1.6含水量分析，以水份仪作为检测仪器，要求含水量≤20ppm（V/V）。为确保产品的一致性，产品的水分含量应以送检样品为基准，不得大于送检样品的含水量。
1.7对整批次产品进行气密性检查，采用水池浸泡检漏。
1.8经检验分析合格后的产品，根据要求填写二氧化碳灭火剂合格证上的基本信息。
1.9按部位粘贴合格证，整理各工序的原始记录资料归档，成品入库。
1.10按检验规程：如有1瓶某项质量指标不符合要求，再按抽检比例分析，仍有不符合要求的，则实行瓶检或视为整批次不合格。不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
2.二氧化碳灭火剂确认检验
二氧化碳灭火剂的确认检验项目为：纯度≥99.5%
