规格980mm厚度100mm名称混泥土滤板用途水过滤
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
判断混凝土滤板的质量是否达标，可从外观、尺寸、性能等多方面进行考量，具体如下：
外观检查
表面平整度：的混凝土滤板表面应平整光滑，用 2m 靠尺和塞尺检查，表面平整度允许偏差一般不超过 5mm。若表面凹凸不平，不仅会影响滤板的安装，还可能导致滤料分布不均匀，影响过滤效果。
有无裂缝：仔细观察滤板表面，不应有裂缝。裂缝会降低滤板的强度和密封性，使杂质容易通过裂缝进入过滤系统，影响水质。对于预应力混凝土滤板，不允许出现任何形式的裂缝；对于普通混凝土滤板，允许有少量宽度不超过 0.2mm 的表面裂缝，但需分析裂缝产生的原因，判断是否会影响滤板的性能。
蜂窝麻面情况：滤板表面不应有明显的蜂窝麻面。蜂窝麻面会使滤板的有效面积减小，降低滤板的强度和抗渗性。若蜂窝麻面面积超过一定比例，如单个蜂窝面积超过 100cm² 或累计蜂窝面积超过滤板总面积的 1%，则可认为质量不达标。
缺棱掉角问题：滤板的边角应完整，不应有缺棱掉角现象。缺棱掉角会破坏滤板的整体结构，影响其安装和使用性能，降低滤板的承载能力。
整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。
气生物滤池的配水配气及曝气系统安装过程应进行以下项目的验收测试∶
滤板安装平整度测试
滤板制作的外表质量（指单块表面平整度、外形几何尺寸误差等）是安装质量的前提条件之一，其目的是使滤板安装后上、下表面尽可能水平、光滑，所有滤头杆上的气孔、配水条形孔保持在同一高度上，以提高气水反冲洗均匀性和稳定性。安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检（以毫米刻度的钢直尺为标尺）滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差≤1 mm，单格滤池内安装平整度误差≤5 mm。
混凝土滤板的抗压强度和抗折强度合格标准通常依据混凝土的强度等级而定，以常见的 C25、C30 混凝土滤板为例：
C25 混凝土滤板
抗压强度：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，边长为 150mm 的立方体试件在标准养护（温度 20±2）℃、相对湿度在 95% 以上）条件下，养护至 28d 龄期，其抗压强度标准值应达到 25MPa。在实际工程中，7 天抗压强度一般要达到设计强度的 60% 以上，即至少 15MPa，较好的情况能达到 20MPa 以上。
抗折强度：一般要求 7 天抗折强度不小于 3MPa，28 天抗折强度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土滤板
抗压强度：28 天抗压强度标准值应不低于 30MPa。
抗折强度：设计抗折强度一般不低于 4MPa，实际检测可能会略高一些，有时可达 4.5MPa 左右。
其他强度等级的混凝土滤板，其抗压强度以强度等级所对应的立方体抗压强度标准值为依据，如 C35 混凝土 28 天抗压强度标准值为 35MPa 等。一般抗压强度每 5MPa 一等级，抗折强度大致对应 0.5MPa 的差值。不过实际工程中可能会因具体工程要求、设计规范等有所不同。
重量较大
混凝土滤板的密度较大，导致其重量较重，在运输和安装过程中需要使用的起重设备，增加了运输和安装的难度和成本。
对于一些结构复杂或空间有限的滤池，过重的滤板可能会给安装带来更大的挑战，甚至可能需要对滤池的基础结构进行加固处理，以承受滤板的重量。
易出现裂缝
混凝土在凝固和使用过程中，由于温度变化、湿度变化、基础不均匀沉降等因素的影响，容易出现裂缝。裂缝的出现可能会导致滤板的过滤性能下降，使杂质通过裂缝进入过滤系统，影响出水水质。
修复裂缝需要耗费一定的时间和成本，且如果裂缝处理不当，可能会再次出现裂缝，影响滤板的使用寿命。
孔隙易堵塞
虽然混凝土滤板具有一定的过滤性能，但在长期使用过程中，尤其是处理水质较差或含有较多杂质的水时，滤板的孔隙容易被杂质、微生物等堵塞，导致过滤阻力增大，过滤效率降低。
清理堵塞的孔隙比较困难，通常需要采用化学清洗或高压水冲洗等方法，增加了维护工作量和成本。
生产周期较长
混凝土滤板的生产需要经过模具制作、混凝土浇筑、养护等多个环节，尤其是养护过程，需要一定的时间才能使混凝土达到设计强度，整个生产周期相对较长。
在一些紧急的水处理项目或对工期要求较高的工程中，可能会影响项目的整体进度。
