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转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中,经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备,但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的 控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质,而烧结难以有效地去除这些杂质,使得烧结配加和稳定操作困难,入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异,不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘,从某利意义上讲,对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此,在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用极不科学。
铸造厂的除尘灰有什么用处?
铸造砂处理使用。在砂处理中粉尘也成为灰分,在砂处理保持一定的含量,如果不够要补充。
钢渣:铁水兑入转炉后冶炼时加入石灰、白云石各种材料,形成转炉渣,出岗前倒入渣罐,由于本身含有14~22%左右的FeO,倒渣时不可避免的带入一部分钢水,所以叫钢渣。钢渣一般都会经球磨磁选筛分,含铁部分叫做渣钢,作为废钢利用,其余部分用来深加工做水泥和铺路等用途。
氧化铁皮:连铸去毛刺、废钢切割、板坯火清、轧钢高压水除鳞、钢板火切都产生氧化铁皮。
二次除尘灰、转炉泥干燥后由于颗粒小不能直接加入转炉(容易被除尘风机抽走),一般都是送往球团厂造球烧结,作为高炉原料或转炉冷却剂。
20到40%。除尘灰是炼钢过程中产生的一种固体废弃物,除尘灰含锌量在20到40%,除尘灰里面的锌可以作为湿法炼锌的原料。
是炉尘,炉尘又称瓦斯灰,是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料,在除尘系统中与煤气分离。炉尘中铁含量为30%—45%,碳含量为8%-20%。每冶炼1吨生铁产生10-150千克的炉尘。炉尘回收后可作为烧结矿的原料加以利用