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南充GBZY300*52板式橡胶支座

更新时间:2024-11-27 10:02:04 编号:d12t1ptc8ad75e
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  • 板式橡胶支座,GJZ200*300*52,GJZ150*200*35,GJZ200*200*42,GBZYH300*54,GBZYH300*54,GBZYH350*76,GBZY200*56,GBZY300x52,GBZY350x63,GBZY200*49,GBZY250*52,GBZY400x54,GYZ200*35,GYZ200*42,GYZ250*42,GYZ300*52,GYZ150*28

  • 10年

李洋

18730890516 1847003759

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南充GBZY300*52板式橡胶支座

关键词
南充板式橡胶支座,板式橡胶支座
面向地区
形状
圆形

针对某桥支座破坏的情况,需着手准备桥梁支座顶升的施工:
(1)将千斤顶正确摆放,并且千斤顶顶部与底部平面压满。若出现局部不平的情况,要么人工找平,要么垫钢板,再者,提前用环氧树脂抹平。
(2)清除橡胶支座处混凝土及杂物,梁板被顶高后,支座能顺利被取出和更换。
(3)进行加压试顶,准备工作全部完成后,所有千斤顶同时启动,分级加压,每级加压2mpa,加压后,检查一次各个千斤顶的受力状态和梁板底的稳压情况,不合格时,回油进行处理。
(4)记录油泵的压力和每个千斤顶的出顶量。使用多台油泵时,油泵的加压速度能得到同时、同步的控制,使抬高量达到一致效果。各个千斤顶的压力出现不一致时,要以整体顶高量为依据,所有千斤顶的抬高误差应小于1mm,梁底总体抬高控制在10mm以内。
(5)达到规定的抬高量后,检查支座与梁板底脱离情况,其间隙达到能顺利取出旧支座的要求即可。
(6)需要二次顶升时,可用钢板或支垫做好临时支撑,使千斤顶缸体回油,重新在千斤顶上加厚钢板,第二次抬高梁体,直至达到梁体升高要求。
(7)用特制夹具取出原橡胶支座,必要时用风镐清除,清理支座位置的杂物,更换新的橡胶支座。
(8)更换支座完成后,千斤顶缓缓回油,回油速度要一致。检查各支座稳压和支座变形情况。必要时再次顶升,对支座稳压情况进行处理或更换。
(9)逐个检查支座脱空与偏压情况,对脱空的支座用卡尺或楔尺检测原脱空厚度及宽度,在厂家加工相应厚度的楔型钢板,更换新支座时,同时放入梁底支座处,钢板应作防锈处理。更换后的支座须加防尘罩。

桥梁支座更换的安装有以下几点:
1、盆式橡胶支座安装时,要找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和深度,用高标号碎石砼把螺栓锚固。
2、为安装方便,采取解体安装的方式,先吊装下底板,上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结,支座上下应对准设计位置。
安装时应注意以下几点:1)、清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼(或支座灌注传用砂浆)浇注,并注意振捣密实。2)、安装前对各滑接面用或酒精仔细清洗干净,其它部件也应洗净,在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。3)、支座上各个部件纵横向对中,当安装温度与设计温度不同时,纵向支座各部件错开的距离由计算确定。4)、支座上下板螺栓的螺帽应安装,并涂上黄油,无松动现象。5)、支座与梁底,支座与支承垫石应密贴,无缝隙。6)、严格控制灌浆的浆体流动性与均匀性,确保灌注密实。

橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台;有良好的弹性以适应梁端地转动;有较大地剪切变形以满足上部构造的水平位移
下面是桥梁支座安装要注意的an全措施
1、带an全帽
这一点是为了自身an全的考虑,an全帽是为了保护个人的头部不受伤害,因为桥梁支座安装属高空作业,难免一些不如意的事情发生。
2、设置护栏
因为工人在桥墩上安装桥梁支座,难免有此东西会掉到地上,设置护栏是为了不让人误走入去,这样可以避免一些不必要的事件发生,起到an全作用。
3、工具袋
在桥梁支座安装时所有的工具都放在这一个肩袋内,以防掉落造成an全事故,且员工不能靠抛掷进行传递工具,需要的工具应统一放在工具袋内,这样才可以达到an全施工的目的。
橡胶支座安装处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸至少增加50mm左右,其高度应为100mm以上,且应考虑便于支座的更换。

支座更换
  建议搭设脚手架或者悬吊脚手架(jin需要承受工人和部分设备的和在)--盖梁顶面杂物确定千斤顶的支撑位置--准确量取盖梁顶至梁底的实际高度--安放百分表梁体顶升落梁过程中的同步情况--同步顶升系统定位-安装千斤顶--梁体开始顶升(顶升同步精度要求控制在0.2mm内)--支座垫石施工及支座更换-梁体同步回落位(精度也是控制在0.2mm内)。拆除千斤顶及支座在更换过程中,更换的方法对桥梁的受力影响是非常大的,因此在更换的过程中需要对桥梁的各主要受力部位进行,以更换过程的an全。由于现代交通运输迅速发展的需要,支座更换施工往往不容许中断交通,并要求尽可能在较短的时间内完成,因此,桥梁支座的更换对施工技术提出了更高要求,是一种新的挑战。

预顶升
整体顶升更换桥梁支座对顶升过程中千斤顶操作的同步性要求较高。一殷要求千斤顶顶升高度差≤2mm,否则会由于千斤顶反力不均在梁体控制截面产生较大应力而导致梁体结构受到sun伤。采用位移和压力双控的自动同步顶升方法,位移传感器采集位移,压力传感器采集压力,结合数据软件分析处理等控制系统可工程精度和an全。在顶升设备和控制系统安装完毕后进行统一调试,各部件正常运行后进行梁体预顶升。预顶升的目的是为了避免顶升系统可能出现的问题,同时同步顶升过程中可能出现的非弹性变形。
5 更换支座
预顶升顺利完成之后可以进行桥梁的顶升和支座更换。利用同步顶升系统,按照规定分级加载控制程序将梁体顶起到控制高度之后。及时放置由不同厚度累积的钢板组成的临时支撑。临时支撑放好之后可由控制台统一缓慢落梁至临时支撑上,落梁是以千斤顶恢复零荷载为标准。然后进行支座的更换。
5.1 同步顶升。由于墩台顶部至梁体底部高度较小,桥梁的同步顶升工作多采用扁式千斤顶进行顶升工作,千斤顶顶升行程较小,并且顶升时千斤顶不宜超过及限行程的80%。有时为更换支座提供充足的作业高度或要进行桥面提升等因素影响,梁体顶升高度会出现超斤顶顶升行程的情况,这需要在顶升过程中多次顶升。多次顶升需要把千斤顶用钢垫板垫高后再次进行顶升,千斤顶和临时支撑之间相互承压转换,直至梁体上升到控制高度。顶升时荷载位移分阶段控制,每到一个阶段暂停一下,检查梁体和顶升设备以及数据无异常后继续进行顶升。当千斤顶达到及限行程的70%-80%时,将临时支撑设置到适当高度,控制台统一操作千斤顶回油至无顶升状态,梁体落在临时支撑上后,将千斤顶用钢垫板垫高,进行下一部顶升操作,以此反复把梁体顶升至控制高度。

更换桥梁支座
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件。它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构,从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。

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