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液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品,但是对于工件的定位、夹紧要求较高,夹具因此应运而生。
液压夹具作为夹具的一种,选用标准液压元件,根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。
注塑机液压夹具是用于注塑成型过程中固定模具的夹具,通常由液压系统控制。它的作用是在模具关闭时,通过液压力将两个模具夹紧,确保模具在注塑过程中保持稳定和准确的位置,同时防止模具在高压注塑过程中发生移动或变形。液压夹具通常具有高压力、稳定性好、操作方便等特点,能够满足不同规格的模具夹紧需求,是注塑成型中重要的辅助设备之一。
液压夹具主要用于大批量产品的加工,液压夹具主要特点是定位精度高,夹紧稳定可靠,夹紧释放工件时间短可缩短加工辅助时间,减少人为因素,提高机床效率。
工作原理: 夹头在T型槽内可滑动(一般为左右夹持),模具用行吊装入模具到位后,通过手控操作,控制夹头夹紧模具。
液压夹具构成: 夹头(按机器吨位/模重不同选配型号和数量) + 气动泵浦 + 控制器
适用机型:(配有T型槽的)全机型,从90吨—6600吨,液压机/电动机均可使用,海天机/非海天机均可 配置
液压夹具限制:
注塑机配T型槽(无T型槽或T型槽不标准不能使用,海天机T型槽一般都标准)
模具是工字模,模具背板厚度标准化(长x宽x厚统一到一个尺寸)
*旧模具需要改造到符合标准,新模具需按要求统一制造
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