22的3Cr13圆钢批发零售

3Cr13 与 410在应用领域的区别

3Cr13 应用领域：常用于制造对硬度和强度要求较高，对耐腐蚀性要求不是极其严格的零件，如刀具、医疗器械、轴承、弹簧等。还用于制造在 450℃以下工作的零件，如一些机械部件、阀门零件等。
410 应用领域：广泛应用于建筑装饰领域，如装饰线条、天花板吊顶等；在家电行业用于烤箱内胆、支架等；也用于制造轴类零件、螺栓、螺母等机械部件4。
焊接性能

3Cr13：碳含量较高，焊接时淬硬倾向更大，焊接性相对较差，焊接过程中更容易出现裂纹等缺陷，对焊接工艺和焊接材料要求更高。
410：焊接性能相对 3Cr13 好一些，但仍属于可焊性较差的马氏体不锈钢，焊接时也需要采取适当的预热、后热等措施来防止裂纹产生。

3Cr13 是一种马氏体类型的不锈钢，以下是关于它的详细介绍1：
化学成分

碳（C）：0.26%～0.35%
硅（Si）：≤1.00%
锰（Mn）：≤1.00%
硫（S）：≤0.030%
磷（P）：≤0.035%
铬（Cr）：12.00%～14.00%
镍（Ni）：允许含有≤0.60%

3Cr13不锈钢焊接时如何避免产生气孔？
3Cr13 不锈钢焊接时产生气孔的原因较为复杂，涉及到焊接材料、焊件表面状况、焊接工艺参数以及保护气体等多个方面。以下是避免产生气孔的具体措施：
焊接材料方面

严格选择焊接材料：选用质量合格、与 3Cr13 不锈钢化学成分和性能匹配的焊接材料，如合适的焊条或焊丝。焊条应具有良好的抗气孔性能，焊丝的纯度要符合要求。例如，采用符合国家标准的 E410 焊条进行焊条电弧焊，或 ER410 焊丝进行气体保护焊。
妥善保存和处理焊接材料：焊条应存放在干燥、通风的地方，使用前要按照规定进行烘干处理。如 E410 焊条通常需在 350 - 400℃下烘干 1 - 2 小时，然后放入 100 - 150℃的保温筒中随用随取，防止焊条受潮。焊丝使用前要清理表面的油污、铁锈等杂质，确保表面清洁。

3Cr13不锈钢的焊接难点有哪些？
3Cr13 不锈钢的焊接存在以下难点：
易产生焊接裂纹

热裂纹：3Cr13 不锈钢中含有较多的合金元素，如铬等，在焊接过程中，这些合金元素会使焊缝金属的结晶温度区间增大，凝固时容易产生偏析，从而增加了热裂纹的敏感性。在焊接应力的作用下，焊缝及热影响区就可能出现热裂纹。
冷裂纹：焊接后，在冷却过程中，由于 3Cr13 不锈钢的淬硬倾向较大，会形成硬脆的马氏体组织，这种组织的硬度高、韧性差，在焊接应力和氢的共同作用下，容易产生冷裂纹。特别是当焊接接头存在较大的拘束度时，冷裂纹的产生几率会更高。
易出现脆化现象

热影响区脆化：在焊接热循环的作用下，3Cr13 不锈钢的热影响区会经历不同程度的加热和冷却过程。当加热温度过高或在高温下停留时间过长时，热影响区的晶粒会长大粗化，导致其韧性和塑性显著降低，出现脆化现象。这种脆化后的热影响区在承受外力时，容易发生断裂，影响焊接接头的可靠性。
σ 相脆化：3Cr13 不锈钢在焊接过程中，如果焊接参数选择不当，在一定的温度范围内（如 600 - 900℃）长时间停留，合金元素会发生扩散和重新分布，可能会形成 σ 相。σ 相是一种硬而脆的金属间化合物，它的出现会使焊接接头的韧性急剧下降，导致脆化。
耐腐蚀性下降

晶间腐蚀：3Cr13 不锈钢在焊接时，焊缝及热影响区在加热和冷却过程中，会经历敏化温度区间（450 - 850℃）。在这个温度范围内，不锈钢中的铬会与碳结合形成碳化铬，导致晶界处的铬含量降低，形成贫铬区。当处于腐蚀介质中时，贫铬区就容易发生晶间腐蚀，降低焊接接头的耐腐蚀性。
应力腐蚀开裂：焊接过程中会产生焊接残余应力，在有特定腐蚀介质存在的情况下，3Cr13 不锈钢焊接接头可能会发生应力腐蚀开裂。特别是在含氯离子等腐蚀性介质中，焊接残余应力与腐蚀介质的共同作用，会使材料表面产生裂纹，并逐渐扩展，终导致构件失效。
焊接气孔问题

氢气孔：焊接过程中，氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件表面的油污和铁锈等。3Cr13 不锈钢焊接时，由于其导热性差，熔池冷却速度快，氢在熔池中的溶解度随温度降低而急剧减小，来不及逸出的氢就会在焊缝中形成氢气孔。
氮气孔：如果在焊接过程中，保护气体保护效果不好，空气侵入焊接区，氮气就会溶入熔池。在熔池凝固过程中，氮气的溶解度下降，当超过其饱和溶解度时，氮气就会析出形成氮气孔。
焊接变形控制难

热输入影响：3Cr13 不锈钢的热膨胀系数较大，在焊接时，局部区域受到集中的热输入，会产生较大的热膨胀。由于焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程，热膨胀和随后的收缩不均匀，就容易导致焊件产生变形。如果焊接工艺参数选择不当，如焊接电流过大、焊接速度过慢等，会使热输入量增加，进一步加剧焊接变形。
结构因素：对于一些形状复杂、尺寸较大或刚性较大的 3Cr13 不锈钢焊件，由于其自身结构的约束作用，在焊接过程中，各部位的变形相互制约，更容易产生较大的焊接应力和变形。而且，这种结构的焊件在焊接后，矫正变形的难度也较大。

3Cr13与410的区别


3Cr13 与 410（相当于 1Cr13）存在多方面区别，具体如下：
化学成分

碳含量2：3Cr13 的碳含量一般在 0.3% 左右；410 的碳含量不超过 0.15%，3Cr13 的碳含量更高。
铬含量：二者铬含量都在 11.5%-13.5% 左右，但 3Cr13 的铬含量相对更靠近下限，410 的铬含量分布相对更宽泛1。
其他元素：二者都允许含有不超过 0.60% 的镍

3Cr13的应用领域

刀具制造：如厨房刀具、工业刀具、医疗器械中的手术刀等，能保持一定的锋利度和硬度，且有一定的防锈能力。
机械零件：用于制造轴承、齿轮、轴等机械零件，凭借其耐磨性和机械性能可承受一定的负荷和摩擦。
医疗器械：除了手术刀，还可用于制造一些需要一定硬度和耐腐蚀性的医疗器械部件。
工业设备：常用于制造泵、阀门、管道等工业设备中需要一定耐腐蚀性能和耐磨性的部件。
其他领域：还可用于制作柱塞、阀锥、滚珠轴承部件，300℃以下工作的弹簧，400℃以下工作的螺栓、螺母，水压机部件以及家具物品等。