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乙氧基喹啉的生产原料是对氨基苯乙醚和丙酮，该两种原材料占生产成本的比重为90%以上，两种原料在催化剂的存在下加热脱水缩合制得粗品。催化剂早期采用卤化氢，后来多用磺酸类(如苯磺酸、甲基磺酸、甲酚磺酸等)。粗品的后处理工艺有减压蒸馏、萃取后减压蒸馏及酸性水处理回收精制等。乙氧基喹啉的产品纯度、有机氯和对氨基苯乙醚的残留量等性能由催化剂的成分与反应程度、脱水合成反应技术与工艺控制等因素决定，不具有的催化剂、合成反应技术、脱水技术等核心技术的企业无法生产达到使用标准的产品。因此，生产乙氧基喹啉具有一定的技术壁垒。
80%乙氧基喹啉原油
本品为黄色至深褐色的油状物质，其有效的活性成分含量大于80%
预防饲料中所含有的脂溶性维生素、胡萝卜素及类胡萝卜素等物质发生自发氧化反应。 防止饲料营养价值降低及其适口性变差。 动物的采食量，促进动物生长发育。
乙氧基喹啉是目前国内外使用广泛的饲料抗氧化剂品种之一，效果好且价格低廉。中国于上世纪80年代中期开始将其应用于饲料中作抗氧化剂使用。欧盟是我国动物源性食品重要的出口市场，为了保障我国输欧盟动物源性食品质量安全，确保贸易畅通，建议有关出口企业及时采取措施应对：一是加强产品质量源头管控。强化对动物养殖场的管理，对饲料供应商严格审核。对于拟出口欧盟的产品，杜绝使用乙氧基喹啉作为饲料添加剂，从源头上消除质量安全隐患。二是更新企业自检自控措施。调整企业质量安全管理体系，对于禽肉、兔肉、养殖水产品等动物源性食品，应在出口前对乙氧基喹啉的残留情况进行评估，根据评估情况采取相应的管控措施。三是做好与国外进口商沟通。及时跟踪欧盟法规执行情况，关注货物通关状态。一旦遇到货物受阻或者被通报不合格，立即与当地海关联系，并采取调查整改措施。
