柳州树形铝单板,墙面艺术铝单板,铝单板批发

氟碳铝单板于20世纪90年代初期进入我国建筑装饰领域，在国内属于新型建筑装饰材料，为建筑装饰提供了新的设计思路和更多的选择。在此之后，铝单板行业快速发展，技术不断成熟，并得到了广泛应用。

铝单板安装方法
1、根据同一水平高度装好收边角。
2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。
3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后调整至水平。
4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。
5、板面安装时带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

铝单板的种类
1、常规铝单板：方形铝单板或者长方形铝单板（可喷涂不同颜色）；铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
2、雕花铝单板：
镂空作为一种雕刻艺术，需要切细腻的工艺。设计师巧妙地将这一元素融入现代建筑装饰中，为我们带来时尚且个性的装饰艺术。雕刻板能够是平面板材不断延伸深入空间感，有透光、透气的作用。
3、仿石纹铝单板：
仿石纹铝单板是采用一定厚度的铝合金板材，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式进行定做加工成型，并在其表面直接制作仿真石纹图纹，是建筑装饰的材料。
4、木纹铝单板：
木纹铝单板顾名思义就是表面处理为木纹热转印的一种铝单板产品，也是一种效仿大自然而又大自然的产品。现在人人都在倡导环保绿化的健康生活，随着环保意识的增强，现代生活出现了越来越多的木材仿制品，木纹铝单板自然而然成为成为时代的潮流。
5、包柱铝单板：
包柱铝单板是铝单板中按用途来区分的一种品类。主要用于墙柱外包装饰，其特性跟铝单板一样，拥有质量轻、刚性好、耐酸碱、防火性好等优点，包柱铝单板工艺在生产中药考虑到包柱圆弧的弧度问题，跟常规的平面铝单板不太一样。其中多了几道工序，压弧--成型--加背筋等工序。
6、弧形铝单板：
弧形包柱铝单板系统采用的铝合金面板为基材，的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在铝单板安装过程抗外力性能超群。
7、异形铝单板：
通常情况下，我们只是将一些经过较多工艺并且造型复杂的板型叫做异形铝单板。对于一般的异形铝单板，主要指一块儿铝单板折弯加工超过六刀及以上，都可算作异形板，其中不乏一些特殊形状，板面极不规则，不是通常看到的矩形板、方形板，而是需要经过划线进行切割或者经过雕刻机切割的，如三角形、梯形、超过四边形的多边形。较为复杂一点的还有弧形板(包含双曲铝单板等)、冲孔板、及需要焊接的长焊板等。

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。
喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）
涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm

雕花铝单板的应用范围
雕花铝单板用途十分广泛：雕花铝单板是消费市场需求的一种新型幕墙装饰材料，用途十分广泛，可以用于幕墙，门头，包柱，广告牌，隔断、屏风等场所使用，花式可以任意定制，可以选择风的图案，也可以选择现代气息的欧式图案，能满足各种各样的装饰需求。颜色丰富，可以定制颜色搭配，打造出个性的雕花铝单板。雕花铝单板富有个性化，特而精美，安装简单，维护方便。安装后的空间令人赏心悦目，氛围和谐而蕴含艺术气息。

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。