佛山岩板厂家佛山大板智联岩板墙面岩板通铺

岩板墙面/地面施工安装做法详解：终于懂了！
岩板既可以作为板材应用：如橱柜、衣柜、台面、家具、背景墙等；也可作为建筑装饰材料应用：代替天然石材。
超大规格岩板对安装工艺要求相对很高，接下来，我们就一起来学习岩板安装施工方法：
01铺贴前准备
1、熟悉岩板
岩板由天然石料和无机粘土经过特殊工艺，借助万吨以上的压机压制，结合技术，经过1200℃以上的高温烧制而成。
薄岩板仅 3mm，现有大规格：3600×1200mm。
能够经得起切割、钻孔、打磨等加工的超大规格的新型饰面材料。
优点：
① 原料天然、无辐射；
② 超大规格，可以减少空间的分割，让空间整体性更强；
③ 纹理多样；
④ 应用场景广泛；
⑤ 防火、耐高温，高硬度、耐刮磨；防污 、防渗透；
⑥ 质量轻薄。
2、工具准备
包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。
2墙面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层找平及处理→弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理
2、施工流程
1）基层找平及处理
水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差 2mm，地面平整度允许偏差 3mm）；
2）弹线定位、板材切割
按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理；
3）胶粘剂制备
现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为适宜（胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜）；
4）胶粘剂施工
用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍；
5）岩板背涂
用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约 6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性；
6）检查是否满浆：岩板背面用齿形刀刮槽
岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象；
7）岩板固定上墙
利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔 40-60cm 一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤或振动器对岩板进行挤压，粘接剂厚度均匀；
8）振实平整
使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，粘合度，避免产生空鼓现象。可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓；
9）岩板调平（放置调平器及定位器）
根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观；
10）表面清洁及保护
用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填缝处理
待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况，确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂，后用清洁海绵做后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。
03地面岩板铺贴做法
1、工序流程
基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→大岩板背涂→大岩板铺贴→振实平整→找平器辅助调整平整度→表面清洁及保护→填缝处理
2、施工流程
1）基面处理
清除基层浮灰，以免会影响瓷砖胶的粘合度；
2）调制瓷砖胶
将瓷砖胶与水4：1配置，用灰勺搅拌至润涓均匀，无明显块状或糊状结块，搅拌后的浆料静置5-10分钟后再稍加搅拌1-2分钟即可使用；
3）涂抹瓷砖胶
在地面均匀铺上一层瓷砖胶，形成半干的一层，再次用瓷砖胶填平表面凹凸处，厚度为 0.5cm 左右；适当条件下，可同时将瓷砖胶均匀地抹在岩板背面，要求瓷砖胶涂抹饱满；
4）搬运铺贴
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到铺好的瓷砖胶基面上，至少需要两名工人进行搬运，面积更大的需要使用移动架搬运；
5）铺平压紧
将岩板平整铺贴基层上，橡胶锤将岩板拍实。用橡胶锤把砖面敲平整的同时，用靠尺测量，确保瓷砖铺贴水平；
6）找平处理
在已定位好的岩板边缘周围，每 60cm 左右插入找平器底座，检验平整后插入找平楔子并夹紧找平器，调整相邻岩板的表面平整度，并将岩板间隙调整为 2mm 左右，以便后续美缝剂处理；
7）空鼓检查
铺贴一小时后，可用小锤轻敲砖面，检查是否出现空鼓现象，铺贴施工结束24小时后，可进行嵌缝施工；
8）板面清洁
铺贴施工结束24小时后，清理找平器并进行填缝施工，填缝应选用柔性或弹性材料填充。填缝剂固化后，用清洁毛青清理多余的固化剂，保持板面清洁。
04墙面铝蜂窝复合岩板干挂安装
铝蜂窝复合，主要可以增强岩板抗折和可连接性，能大幅度降低大规格板重量，干挂安装同一般石材干挂类似。

经验交流 | 岩板这么大，怎么合理搬运？
说到岩板的销售痛点，搬运一定是其一。大部分人购买前的阻碍力：如何将其搬运入户？
由于岩板面积和体重通常都非常大，将其搬运入户依靠人工走楼梯很不现实，也进不了电梯，往往需要动用租赁费用昂贵的吊车才能实现。
而搬运费用过高可能还是相当长的时间里难以解决的问题。
但随着搬运技术的不断改进，以及搬运工具的不断升级优化，岩板搬运的难度会被逐渐弱化。
今天我们就来浅谈一下岩板包装搬运处理的那些事。
岩板硬度大，同时也很脆，那在搬运过程中，为了方便提起、移动和放置，建议先按照规格要求进行包装，继而用带有吸盘的框架进行搬运，以避免造成产品的扭曲和折断。
1岩 板 包 装
需要工具：木架、保护膜、泡沫板、填充物、纸皮、包装绳。
操作方法：
1）按照大岩板规格要求定制相对应规格的木架；
2）产品正反面先覆盖厚度为15mm的双层塑料泡沫板放置在木架内层表面；
3）覆盖纸箱，后用包装绳、填充物进行加固定产品，避免产品碰撞;
4）简易箱用泡沫包角、纸包条加固，防止破损。
2解封和清洁
将岩板从包装解封出来，在处理和移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。
3岩板搬运杠抬运用
900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠（如下图）。
搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整，抬杠上配合吸盘使用。如果岩板已被切割，或者部位较脆弱，建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。
4吸 盘 应 用
根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型和内置泵（如下图）。
后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空，始终确保装置和瓷砖表面之间产生良好的真空状态。
5岩 板 搬 运
全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，

即可开始抬起，此过程要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
岩板在运输中会产生至少两次以上的中转和装卸，所以对产品包装的要求更高，做好固定和缓冲碰撞，才能让大岩板得到足够的保护。

岩板与瓷砖大板的区别，未来是【岩板瓷砖化OR瓷砖岩板化】？
岩板，英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材， 是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
一、生产原料



陶瓷大板的生产原料：多由粘土、石英沙等混合而成。

岩板的生产原料：主要为天然矿物岩石及高岭土。

二、产品内部结构



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉（保护釉）构成

岩板则仅有底胚+透明釉，更表里如一

三、物理性能



岩板凭借天然矿物岩石这一生产原料，加上成型方式决定了岩板坯体比大板坯体的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度约为4~5级，岩板莫氏硬度为6~9级。
大板一般应用在地面铺贴和背景墙领域

岩板除了传统的铺贴上墙，还能应用于厨房台面、洗手台及层架、浴室柜、楼梯、餐桌及室内家具设计元素等。
大板有6mm以下的薄板，也有超过25mm的厚板，各厂家厚度不一；而岩板，厚度跨度从3mm到20mm，其厚度大多以15-20mm居多。当然，其规格越大，厚度也会越厚。
大板应用过程中，其加工方式主要以切割、拼接为主，比如大空间的墙面、地面等，相比岩板加工要简单很多，可由传统的瓷砖铺贴工经过培训升级而来，当然也要辅之以一些的铺贴工具，包括湿贴、瓷砖胶黏贴、龙骨干挂等；岩板则多以深加工为主，包括切割、开孔、挖边、倒角、收口、拼接、黏贴等，性强、技术含量高，需要一系列的设备，稍有不慎，将造成岩板的破损浪费。
综上所述，可以得出以下结论：

岩板作为一款绿色环保型板材，是区别于大板的，主要体现在生产原料、生产工艺与应用功能的不同。岩板既兼有大板的基本功能，亦可作为板材运用，同时突破了陶瓷大板的使用局限。 从概念上看，大板和岩板有所重合；从本质上看，岩板一定是大板，但大板不一定是岩板。

近年来，岩板的快速崛起，为陶瓷行业带来了广阔的增量市场与发展机会，但同时也改变了陶瓷行业的基本生态。 随着岩板呈井喷式发展，推出岩板产品的陶瓷企业及品牌一直持续递增。但对于“什么是岩板”，行内至今仍未有标准的定义。有些企业便“顺势”把陶瓷大板当作岩板推上市场，将“瓷砖岩板化”，导致市场上许多经销商和消费者无法区分何为陶瓷大板和岩板。

当行业大部分企业将“瓷砖岩板化”，部分却率先发声，提出“岩板瓷砖化”概念。这是反其道而行，还是有其深层次的思考？未来究竟是“岩板瓷砖化”还是“瓷砖岩板化”？