福建结构粘钢胶厂家环氧结构粘钢胶粘钢胶

环氧树脂粘钢胶
用途：1.湿式外包钢加固；2.粘钢加固的后灌注胶；3.钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1
特点：耐酸碱，，可灌性好，剪切强度高，能结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护

详细说明
粘钢胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，具有粘接力、剪切力强、、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点。
粘钢胶适用范围：
钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接；
改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固；
土木工程中金属、非金属粘贴；
各种高分子材料（陶瓷、石材、玻璃、木材）的修补和粘结；
幕墙安装，花钢石和瓷砖粘贴；
奥泰利粘钢胶特点：
粘度适中，流动性好、关注方便；
强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；
、耐介质（酸、碱、水）性能好；
具有良好的韧性和抗冲击能力；
常温固化、硬化过程收缩；
配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；
不含混发性溶液、安全、施工方便；
外观
甲组分：乳红色膏状液体
推荐比例（重量比0
甲：乙=3：1
乙组分：棕红色膏状液体
混合后密度
1.2±0.1g/c
胶体性能
抗拉强度，Mpa
≥30
受拉弹性模量Mpa
≥3.0×103
伸长率％
≥1.3
抗弯强度Mpa
≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度Mpa
≥65
粘接能力
钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa
≥15
钢—钢不均匀扯离强度，KN/m
≥16
钢—钢粘接抗拉强度，Mpa
≥33
与混凝土正拉粘结强度，Mpa
≥2.5且混凝土内聚破坏
性能
人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率）
≤10％
性能（5--45）
操作时间/分钟
20---90
固化时间/小时
3---7
注意事项：
清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
打磨后使露出结构本体，并用布擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽。
配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，采用机械搅拌，以甲乙组分混合均匀。
调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
钢板加压不得中途局部减压，经过后可卸压，3天后可受力使用；
粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。
粘钢结构胶包装与说明：
包装：甲组份30kg/桶；乙组分10kg/桶
储存期：半年（储存温度30℃以下，阴凉处）

环氧树脂粘钢胶又名压注粘钢胶灌钢胶灌注胶钢板灌注胶体验无填料的畅快灌注粘钢。
适用条件：桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢—混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补。而丁二烯又是C4下游体量大的产品，总量高达1500万吨，发展潜力。虽然目前该工艺因为成本十分高还不具有着经济性，还有未来随着轻质化带来的丁二烯供给不到，假如价格小幅上涨超过新工艺的成本阈值，公司也将有望成为该领域的“”。
性能特点
◇强度高，特别是钢—钢及钢—混凝土粘接抗剪强度高；
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公梁等动荷载加固；
◇性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。其他还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，通常填补国在上游的后四五个短板。一但未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道超车，成为上游具竞争力的工艺。
未来随着越来越多的企业迈向化，产能走出去，技术引进来，也将助力我国化工企业获得新一轮的不断发展。我国化工产业的核心优势在何处？纵观以前30年我国化工产业的发展，从初级的尿素，甲醇，纯碱，氯碱，轮胎起步，逐渐扩展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有机硅等中游化工品，近又开始向更的电子化学品，精细化工品和新能源，新材料等方向延伸，研发生产本事越来越复杂，在价值链上的地位也不断提高。

环氧树脂粘钢胶



环氧树脂粘钢胶有哪些特点？


答：1、强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高。
2、耐老化、耐酸碱性能好。
3、具有良好的韧性及抗冲击性能。
4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低。收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。
5、适用期较长，使用方便、。
环氧树脂粘钢胶应用范围有哪些？
答：1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
粘钢加固原理是通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接，使钢板与构件共同受力提升承载能力。根据我们卡本多年的施工经验，整理出了详细的施工流程。
施工工艺流程：施工准备-表面处理-固定构件的制备-配置粘钢胶-涂敷胶粘剂及粘贴钢板-固定、加压-质量检验-防腐处理
施工方法
(一)施工准备
1、应认真阅读设计施工图;
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;
3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。
(二)表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好;
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
(三)固定构件的制备
1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法;
2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固;
3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。
(四)配制粘钢胶
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶;
2、将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以
6-10kg为宜。
(五)涂敷胶粘剂及粘贴钢板
1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面;
2、一般情况下胶层厚2mm，中间厚两边薄;
(六)固定、加压
1、粘贴完成之后立即进行加压;
2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法;
3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出;
4、后，可卸出加压和固定设施。
(七)质量检验
1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;
2、锚固粘钢面积不得小于90%;
3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。
(八)防腐处理
1、清理钢板余胶至原钢材面;
2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;
3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。
(九)施工安全和注意事项
1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;
2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;
3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施;
4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。


粘钢加固工艺已相对成熟，而影响粘钢效果的粘钢胶不容忽视。万吉粘钢胶作为粘钢加固的结构胶，通过了工程结构加固材料安全性，通过了检测，高触变性，易于施工。多重质量保障，为您解决了后顾之忧，做的都是放心工程。具体粘钢加固方法及产品问题也可随时咨询万吉建业
用量，粘钢胶使用方法，粘钢胶价格，3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。，粘钢：。3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。。(14)提高楼面荷载加固，②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。，组 份 甲、乙双组份 耐温性（℃/Mpa） 80/18，推荐比例(重量比)：甲：乙=2：1，(17)截柱加固。

用途
粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
折叠性能
主要技术性能指标
组 份A、B双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18
胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲:乙=2:1
弹性模量 1.2x10⁴ 操作温度(℃) -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢-钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶要求
工艺流程: 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理

使用说明
1. 配胶:现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份:B组份=2:1 (重量比)的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项
(1) 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。(2) A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。
2. 粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
3. 固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工归辣断艺等综合情况试验调制佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。
施工步骤
施工流程
混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验定棵辣→表面防护、防腐处理→交工验收
施工工序
①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。拔迎奔
③调胶:将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
用量
配合比:A:B=2:1。
用量:每平方米5-7kg左右。