关键词 |
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面向地区 |
型号 |
C60 C80 C100 H60 H80 H100 支座灌浆料 抢修料 |
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品牌 |
安建宏业 |
适用范围 |
机器底座 |
抗压强度 |
60MPa |
功能 |
机器底座灌浆 |
规格 |
25kg/袋 |
支座灌浆料施工工艺材料制备:
1、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟,严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀;
2、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40分钟以内将料用完;
3、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料;
4、推荐用水量:13~15%;
5、参考用量计算:2300~2400 kg/m3。
支座灌浆料灌浆施工:
1、二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求;
2、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用跳仓法分段施工,每段长度不应超过5m;
3、采用高位漏斗法灌浆时,应从设备底座或一侧开始灌浆;
4、设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
支座灌浆料施工及养护方法是什么:
1、施工前24 h 应将基层充分润湿,灌浆时应基层无;
2、灌浆前应支设好模板并检查密封性,防止灌浆时发生漏浆,影响灌浆质量;
3、采用强制式搅拌机搅拌:按照推荐用水量计量好水,先加入约四分之三的水搅拌1~2分钟,再加入剩余的水继续搅拌至均匀,整个搅拌时间控制在5 分钟以内。一次搅拌量不宜过多,以20 min 内使用完为宜;
4、采用手电钻搅拌:先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内,搅拌30 秒后再倒入剩余料搅拌至均匀,根据手电钻的功率及转速不同,整个搅拌过程约需要1~2 分钟; 搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡,应静置1~2 分钟,待气泡后再进行灌浆;
5、灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护,待灌浆料硬化后 进行浇水养护,灌浆料表面湿润,养护时间不应少于3 天。
桥梁支座灌浆料技术特点:
1、灌浆料早强、高强:强度可达60MPa以上,设备安装完毕后即可运行生产。
2、灌浆料自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀:以设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、灌浆料抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、灌浆料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
支座灌浆料养护:
1) 用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的支座浆料上,并洒水养护,每天2-6次。
2) 养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3) 冬季施工需采取保温措施。
4) 拆模应在浇灌完毕后进行,拆模后仍继续养护。
支座灌浆料注意事项:通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
材料用量:2100-2200Kg/m3
包装与存贮:采用防潮包装袋,25公斤/袋。应置于干燥、通风、荫凉处密封保存,保质期3个月。