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Ｕ形板桩采用预应力混凝土板桩先张长线台座法工艺，生产大量采用机械化流水作业施工，工人劳动强度低，采用蒸汽养护工艺，机械化、自动化程度高，生产周期短，生产，质量较好控制。积土效应Ｕ形板桩土板桩采用了U型断面结构，增加了桩身与土壤的接触面积，且桩身的挡土面积大，抗弯、惯性矩性能，横截面积小等优点尽可能的减少了预应力混凝土板桩在施工过程中产生的积土量。
U 型板截面与其他截面板在相同截面积条件下，U型钢惯性相对普通矩形钢板桩的弯矩大大增加，因此弯曲剪切性能的改善，具有相对优良的受力性能。同时，因为普通板桩无法满足在较大的泥浆高度要求的空间，会受到周围高压电线或者其他设施选址的限制，打桩将很难实现，易造成结构损坏。
预应力混凝土是一种能大大提高混凝土梁承载力的技术。梁下部的钢筋在使用前承受拉力，混凝土浇筑前受拉。一旦混凝土硬化，钢筋上的张力就会释放出来，从而在混凝土上施加内置的压缩力。当施加荷载时，混凝土的受压力会降低，但当钢筋承受很大的应力时，它就不会变成拉力。因为混凝土处于受压状态，所以不容易开裂和破坏。
沉桩施打前，将板桩用入型钢导向架，依靠其自重溜桩下沉，待限位滚轮拉紧后，桩头套入振动锤夹持器，夹持器与桩身夹持部位尺寸匹配。若夹持长度不够或夹持力不足，均会出现振动锤偏向、板桩破碎、板桩滑动等质量安全事故。
在施工现场，板桩应堆放于安全区域，堆放场地周边做好围蔽，场地尽量平整硬化并有相应的排水措施、保护碰伤措施等。为了防止滑移，堆放层数一般不应超过3层。板桩在吊装前，编制相应的专项用装方案并经审核批准，运输、搬运及堆放前，校核板桩强度、起重机载重量、基础承载力、吊点位置、振动锤夹持器夹持力等参数是否符合要求，尽量做到轻起轻放、安全平稳，严紧对板桩“抛、碰、滚”。
U型混疑土板桩的两侧设计成凹凸律，这样相互嵌合的结构既有利于U型混疑土板桩整齐联排地打入地基，又有利于各U型混凝土板桩之间紧密可靠结合。凸棒上预埋安装有弹性止水橡胶，能满足一般水利工程的止水密封要求，若有更高要求，也可再注浆密封。U型混凝土版桩桩端凸椎侧被到成斜角，其沉桩过程的施工工艺原理是通过后施打的板桩凸建侧斜角，与前根已施打的板桩凹建侧相与对准嵌合并垂直插入，在沉桩过程中，由地基反力对凸样侧的斜面产生向上的挤压力，挤压凹凸样之间的相对面，使各U型混疑土板桩稳定、紧密、可靠的连接成整体。
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