化工泵耐腐蚀泵离心泵化工厂家

IH型化工泵输送介质温度为-20C~105°℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20C~+280°℃。耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

IH型化工泵的特点：
1、节能：IH型化工离心泵的效率比F型高3～5%，是理想的节能产品；　
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；　　
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。　　
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长；　　
5、全密封轴：轴上采用轴套、拼帽、密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。

泵的制造、生产过程中，从原材料进厂到成品合格出厂，建立了一整套在质量管理体系控制下的制造工艺流程。在加工工艺流程方面我公司有着多年丰富的经验，通
过每档产品的不同结构，每个零件的不同要求，并结合的加工工艺设备，制定了一套非常完善的零件加工、清洗、装备工艺，并配备了相应的工装、模具，通过这种
一件一-工艺卡的形式，来产品的加工精度,从而确保所有产品的合格出厂。

立式化工管道泵特点：
1、立式管道离心泵结构紧凑、体积小、外形美观，其结构决定安装占地面积小，如加上防护罩可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机轴上，从而泵的同心度，因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。
3、轴封采用机械密封或机械密封的组合，采用的硬质合金密封环，增强了密封的耐磨性，能有效地延长泵的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径，简化了管道的连接。
5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串联、并联运行方式。
6、可根据需要，吸和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其它泵类所不具有的。

自吸化工离心泵的安装：
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此要仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器要用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，需要使泵的进口泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A.吸的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸的安装高度应尽可能地低于水池的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后作检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

UH型耐腐耐磨砂浆泵化工泵性能范围：
1、使用温度-20℃-80℃(对要求、使用改变材质,可设计到-80℃-220℃)
2、进口φ32mmφ25
3、流量5-4003/h
4、扬程80以内