关键词 |
常州烘干机设备,糟渣滚筒烘干机,煤矿渣滚筒烘干机,脱硫石膏滚筒烘干机 |
面向地区 |
品牌 |
东南 |
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操作方式 |
连续式 |
干燥介质 |
烟道气 |
加热方式 |
传导式 |
适用物料 |
多种可用 |
类型 |
卧式 |
滚筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
滚筒烘干机主要特点
滚筒烘干机具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干机占地面积的二分,工作可靠、能耗低、热。物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少等特点。
滚筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成,做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带6水平旋转在两端的四个托轮5上,筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联,除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
在湿物料烘干设备系列产品中,滚筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品。经多家企业、多个行业的应用,取得了良好的效果。滚筒烘干机改进了单筒原单筒烘干机内部结构,增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保湿以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术、运行参数合理,操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
▲尾气加热型:将滚筒烘干机的筒壁设计成夹套,中心设置中心管,高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料,使水份蒸发。同时也可附量热空气送进转筒,将水蒸气赶出,以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:滚筒烘干机筒内以圆方式布置若干蒸汽加热管,物料在流动状态下与蒸汽管接触,通过传导换热而得以干燥,汽化的水分由风机排出。
生产的滚筒烘干机由筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置、密封装置等部分组成,根据用户的要求,可配套提供进出料装置。工作原筒体装置通过前,后轮带支持在托轮装置及挡轮装置上,传动装置通过筒体上的大齿圈带动筒体旋转,在筒体两端与进出料箱相接处设有密封装置,要求出料箱在微负压下操作,可防止冷空气尽可能少地漏入,和烟道气的外逸.物料从进料箱的导料槽进入回转筒体,落入设置倾斜推料抄板区,物料将沿抄板迅速向筒体的深部,为减少物料与高温气流接触时间和防止倒料,物料在进入设有扬料板的干燥区,由于机体的倾斜和回转运动,与直入筒体的高温介质进行热交换,使物料烘干,在筒体进料端,配有震打装置,以防止物料遇高温熔结内壁上,使干燥作业能正常进行。
滚筒烘干机筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大(哑铃)型。滚筒烘干机筒体由于受热不均匀发生弯曲外,由于制造,安装的误差,托轮调整不当,以及窑基础墩不均匀下沉等,也能使滚筒烘干机筒体弯曲超过允许值,使筒体失去直线性。若筒体弯曲发生在端部,将使端部筒体发生跳动,从而可导致密封装置的破坏;若发生在中间某一跨内。由于轮带与托轮承受载荷均匀性的破坏,致使承受过载荷的轮带与托轮及托轮轴与轴瓦迅速磨损;若发生在安装大齿圈的跨内,则使大小齿轮啮合不均匀,引起振动,除滚筒烘干机加速传动机械的过早损坏外,更严重的会引起火砖脱落而经常停机;在弯曲筒体内部的火砖砌体。每一转内都要受到拉压应力的反复作用,易使火砖脱落。
在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。