链板输送机-定制机床排屑机加工定制

可移动式皮带输送机是一种工效高，使用可靠，机动性好的连续输送装卸设备，主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品，可移动式皮带输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动；
可移动式皮带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。采用钢管结构，轻巧美观，机动性好，转动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮，机长10米以上倾角可调；
可移动带式输送机主要特点：可移动式皮带输送机适用于建筑工地、矿山、工厂、仓库、采矿场、车站、码头等工作场所，用来转载装车或堆积各种散碎及块状物料，如砂砾、矿砂、煤炭、谷物等。本机装有行走轮，可在工作场所移动，其高度可在规定高度内调节、操作方便、。

在生产实践中，传统波纹挡边带式输送机的致命弱点是：输送带挡边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成输送带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了波纹挡边输送带的使用寿命，而波纹挡边输送带价格昂贵，因此，经过深入分析和反复研究，造成上述现象的主要原因是传统挡边输送机机架采用焊接结构，安装精度难以达到设计要求，输送机又由于输送带上存在挡边和隔板，挡边输送机无法像普通带式输送机一样安装调心托辊，因而输送带跑偏较大。
皮带机的结构性能及特点：带式输送机称为带式输送机，一般分为固定式和移动式两种。该皮带机结构简单，。它采用柔性输送带进行搬运。带式输送机的工作原理是一个无休止的输送带，围绕着转辊和从动辊，并有两个分支，在两个滚筒之间有上下两个辊作为强点，物料在分支上，利用滚筒与输送带之间的摩擦输送。该皮带机适用于水倾斜两种输送方式，可进行零散物料和部件的输送，以及具有一定工艺操作的流水线。本机结构简单，工作稳定，输送性能好，耗电量小，可在各行各业推广使用。带式输送机可根据不同行业的需要选择物料，因此具有很好的适应性，如硅胶、橡胶和PU材料的带式输送机均可输送，有些常用物料对输送有要求，如防静电、防腐等，都能满足要求。皮带架也有不同的区别，有碳钢、不锈钢、铝型材可供选择。调速也有差异，如变频调速和无级变速。皮带机为什么如此广泛使用？因为皮带机工作时，货物和输送带相互运动，不会产生摩擦，平稳的运转将物料不会掉落或断裂。皮带机不产生噪音，可在任何场合使用。

皮带输送机适用于散粮、包粮的输送、堆垛、装卸车等作业。有5米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等规格，移动式皮带输送机有电动、手动升降两种型式，可移动式皮带输送机具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求，提高了设备的利用，发挥了一机多用的性能，在移动式皮带输送机机架两旁装有旁导管，防止粮包在输送时掉包，并在进料斗两侧装置有调节手柄，将侧板撑起、防止粮食撒漏，便于散装粮食输送；大、小走轮均采用实心胶轮，防止压碎粮食和仓库地面。大小走轮均装有滚珠轴承、小走轮具有自动转向的功能，了机器移动轻便灵活。

爬坡输送机：
爬坡输送机是爬坡输送带的简称，是皮带输送机的一种，爬坡皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动输送500kg以下的物品或粉状、颗装物品；爬坡式皮带输送机运用于有高低差的输送情况下,可完成连续输送,能平滑的与滚筒输送机或链板输送机接驳，爬坡输送机机输送带的材质有：帆布带（或尼龙带）、塑胶带、防静电PVC带、橡胶带(重的物体采用带钢丝的橡胶带)、金属网带等。

刮板输送机主要用于煤矿薄煤层或薄煤层、中厚或厚煤层和缓倾斜煤层炮采、普采、普采、综采综放等工作面输送煤炭，也可用于掘进巷道运输槽运输，配套采煤机时，刮板输送机中部槽也是采煤机的行走轨道。是由刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。刮板输送机又称：溜子；电溜子；广泛应用于冶金、煤矿、矿山、建材、电力、化工、水泥、、码头、洗煤厂等行业，是用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
适用于不同条件的采煤工作面，能与各型采煤机和液压支架相配套使用，完成工作面落煤、装煤、输煤、推溜、移架的综合机械化。
具有性能可靠、运输力强、传动平稳、适用性强、可弯曲、易于维护等特点。
执行标准：MT/T105-2006《通用技术条件》轧制槽帮和冷压槽帮的刮板输方法如下：
铸造方法如下：
按刮板链形式可分为：中单、中双、边双、准边双链四种形式;
按输送能力及电机功率可分为：轻型(单电机P75kw)、中型(单电机75p160kw)、重型(单电机200p400kw)及超重型(单电p400KW);
按应用场所可分为：煤矿井下用输送机、煤矿井上用输送机、非煤矿山用输送机;
按卸载形式可分为：端卸式、侧卸式;
按中部槽结构可分为：开底式、封底式;
按驱动电机形式可分为：单速电动机驱动型式、双速电动机驱动型式。
刮板输送机装机功率：5.5kw-320kw，槽宽：280mm-764mm，输送量：30-700t/h。
使用环境条件 /ENVIRONMENTALCONDITIONS
● 环境温度在-10C～+40C之间。
● 无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
● 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 无长期连续滴水的地方。
工作原理 /OPERATIONALPRINCIPLE
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机组成：
按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
实际应用
可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水垂直方向作2～4的弯曲。
刮板机后溜设备回收完毕，回收上口棚梁和单体支柱，及时用旧枕木架设两个#字型木垛，接实上口顶板。里侧木垛与100#支架尾梁切顶线齐，外侧木垛与100#支架底座前端齐。回收上口棚梁和单体支柱时，应由里向外逐架逐棵进行回收，回收前先打好戗柱，严格执行先支后回的原则，待木垛、板梁接实后再回收支柱。
刮板机拆除装车完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道。
刮板机机头解体后同样利用斜台装车，装车及方法与装中部槽相同。
后部刮板机输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部刮板机输送机左右侧浮煤清净，检查后部刮板机输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，用同规格的棚子套棚支护。
拆卸刮板机回收期间，支架正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，立即进行处理，以防刮板机支架尾梁降落。