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组成： 环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。 胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
施工要点：
1、基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2、施工时应保持施工环境空气流通。
3、固化剂量可视具体环境因素增减。
4、施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
环氧砂浆合用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂痕、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 涂抹环氧砂浆：待基液初凝(表面不活动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。中涂砂浆工序，根据施工厚度要求，选择石英砂的粗或细和施工工序的次数。热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
在施工过程中，环氧树脂砂浆的施工性能稳定，可以很好地适应各种施工环境。同时，它的施工操作简单，不需要的设备和技能，从而降低了施工难度和成本。
环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
环氧树脂砂浆施工工艺：
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；
2、表面清理：用高压水或高压风表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；
4、面刮找平：待层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
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