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水性环氧砂浆(混凝土)添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成,与水泥砂浆(混凝土)有良好的配伍性,添加到砂浆(混凝土)中,起到增强、抗渗和抗化学品作用,可在潮湿界面和环境下快速固化,不产生龟裂,适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结,亦可作防渗补漏材料。
注意事项
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5~10分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧混合物、砂浆(混凝土)的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
水泥是砂浆的主要胶凝材料,常用的水泥品种有普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等,具有可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5级。如果水泥强度等级过高,则可加些混合材料。对于一些特殊用途,如配置构件的接头、接缝或用于结构加固、修补裂缝,应采用膨胀水泥。 [1]
细骨料主要是天然砂,所配制的砂浆称为普通砂浆。砂中黏土含量应不大于5%;强度等级小于m2.5时,黏土含量应不大于10%。砂的大粒径应小于砂浆厚度的1/4-1/5,一般不大于2.5毫米。作为沟缝和抹面用的砂浆,大粒径不超过1.25毫米,砂的粗细程度对水泥用量、和易性、强度和收缩性影响很大。
适应范围
1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结,并可做成耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于粘接多种同质或异质材料,如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。
7、适用于飞机跑道,公路桥梁,隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。
施工工艺
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5、养护:待环氧面漆施工完成后,完工3~14天养护后即可入使用。
6、用量推荐:环氧砂浆为2200g/m3,底层基液为0.5kg/m2。