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国内传统的桩头采用人工使用风镐的方法破除,施工期间噪声,振动和粉尘比较大,操作人员的劳动强度高.同时,破除后的桩头部位容易产生微裂缝,桩头表面也不平整,施工速度慢.主要介绍了目前欧洲桩头破除时采用的两种绿色施工技术:机械挤压破碎法和整体截除法.阐述了整体截除法之一的Recepieux法的施工工艺.对整体截除法的综合效益进行分析,并提出了在我国的有关实施建议.
钻孔桩桩头破除以往都是采取风镐等凿除设备,人工凿出,费时费工.在京沪高铁采用了桩头套管,底端破裂的施工技术,取得了较好的施工效果.
高速公路桥梁工程钻孔灌注桩的桩头破除施工中,采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除工艺,存在桩头过大(由于桩径变大),速度慢,耗费大量的人力物力,对桩体钢筋损伤大等问题,与现在要求的施工速度不相适应.因此,采用一种经济,简易,快速的破除桩头施工工艺来推动项目施工进度.
桩基施工桩头破除中,传统的方法为人工和机械破除,两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损,桩头不平整,粉尘污染严重,同时费工费时;不但桩头破除质量得不到,达不到标准化施工要求,而且破除速度极慢.本文主要就提高桩头破除施工质量与效率,进行研究应用的.
一种钻孔桩桩头整体破除施工方法,属于建筑施工方法,包括:
(1)于钢筋笼外露承台的主筋上端和声测管上端套上套管并固定;
(2)将装有套管的钢筋笼放入桩孔中,灌注混凝土,形成桩基;
(3)桩基达到一定强度后,开挖承台基坑;
(4)基坑挖好后,在预定桩顶高程以上约10cm处,沿桩基径向钻孔,;
(5)在每一个钻孔中插入分离楔子,然后用外力打击楔子,直至桩头与桩身完全分离;
(6)用起吊设备将桩头吊离桩身.本发明具有适用范围广,取材方便,施工操作简便,施工速度较快,施工质量可靠,经济合理,在能很好破除桩头的同时,还能降低人工,大限度地减少扬尘和噪音,保护环境,满足绿色施工的要求

钻孔灌注桩技术目前比较成熟且应用广泛,但在桩头破除施工过程中易造成环境污染,影响作业人员健康和桩头破除质量.通过项目实践,总结的"城市核心区域钻孔灌注桩桩头套管整体静态破除施工工法"可有效解决上述问题,并提高桩头破除效率.
一种静态胀裂破除钻孔灌注桩桩头的施工方法,包括如下步骤:
步骤1:在桩基设计标高线以上的主筋上全长度套塑料管;
步骤2:将灌注桩钢筋笼下放入桩孔内,在桩顶适当位置插入吊环以作后续吊离桩头之用;
步骤3:开挖基坑,沿桩基设计标高画定位线,采用钻孔设备沿定位线开凿水平钻眼;
步骤4:钻孔钻设完成后,采用高压风或水对钻孔进行清孔;
步骤5:将膨胀剂与水按比例混合,快速装入钻孔并用橡胶塞进行封孔防止膨胀剂喷出钻孔;
步骤6:等待膨胀剂的化学反应产生膨胀压力破桩;步骤7:等膨胀剂化学反应完成,在桩顶吊环内穿钢丝绳,并利用吊机起吊将桩头吊出.本发明的有益效果是:该施工方法破桩工作产生噪音少,对周边环境影响小.

为了使超灌桩头便于破除,将事先加工好的复合脱松套套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面,使桩头混凝土和主筋及声测管不发生握裹;在桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔,将分离楔子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至桩头与桩身完全分离,然后利用起吊设备吊出上部桩头。可桩体的质量,加快施工进度,减少施工灰尘,确保操作工人的健康和环保施工,推广价值。
混凝土灌注桩水下施工,为凿除桩头的泛浆后,桩顶混凝土强度满足设计值,要求超灌高度为0.8-1.0m.超灌的混凝土桩头(有钢筋)常态的人工加风镐拆除方法,存在劳动强度大,施工进度慢,对桩体的混凝土有扰动,对桩头钢筋有损伤,产生噪音和扬尘等缺点.隔离管套筋整体拆除施工技术,是将隔离管套在桩基钢筋上,使超灌的混凝土和桩基钢筋不发生粘结,在桩顶切割线上钻孔并插入塞楔劈裂,超灌的桩头与桩基断裂,桩头混凝土即可整体吊除.
本发明涉及混凝土钻孔灌注桩处理技术领域,尤其是涉及桩头剔凿辅助装置及灌注桩制备方法。辅助装置,包括:主套管,密封件,限位固定机构,限位固定机构与主套管连接,用于将主套管限位固定在灌注桩桩头须筋上。采用本发明提供的辅助装置,可以有效的分离桩头须筋与混凝土的连接,通过主套管和密封件的共同作用桩头超灌混凝土与须筋完全隔离,采用限位固定机构固定主套管,使主套管与灌注桩钢筋笼可靠连接,避免了主套管在桩基施工过程中混凝土产生的上浮力,同时又可以确保在桩头剔凿过程中的方便拆除,有效的加快施工进度,的节约了工期,且能够桩头的剔凿质量,较好的控制桩顶标高。本发明还提供了一种灌注桩制备方法。
桩头剔凿辅助装置，其特征在于，包括：主套管，所述主套管一端设有开口、且设有用于容纳灌注桩桩头须筋的内腔；密封件，所述密封件可拆卸的安装于所述主套管中；限位固定机构，所述限位固定机构与所述主套管连接，用于将所述主套管限位固定在灌注桩桩头部位的钢筋笼上。

通过无声破碎剂在大直径桩头破除施工中的应用,其在无振动,无噪声,无有害气体的状态下快速无声破除混凝土桩头的优点,大大提高了大直径桩头破除速度,减少了对环境的影响,降低了施工成本.
针对西汉高速公路XH-48标桥梁桩基多,直径大,超灌多,工期紧,桩头破除难的特点,采用静态破碎剂在破除桥梁钻孔桩桩头,具有工艺简易,可控制性强,速度快,,节约成本等特点,使用效果显著.
三峡垂直升船机上游1～4号靠船墩位于临时船闸上航道左侧130 m高程平台上,靠船墩间距30 m,每个基础开挖成14 m×14 m×4 m(长×宽×深)的基坑,底部设署4根1.8 m的灌注桩,桩深10～22.2 m,为检测桩混凝土高应变,在桩顶部浇筑了钢筋混凝土盖帽,检测完桩基高应变后,需拆除钢筋混凝土盖帽,为了不破坏桩基混凝土及原有钢筋结构,采用静态破碎方法拆除盖帽.
本发明涉及一种桥梁灌注桩桩头凿除方法,该方法包括以下步骤:
⑴测量放样:用水准仪测得桥梁灌注桩桩头标高,在设计标高位置用红漆标示;
⑵凿出临空面:在设计桩顶标高以环向凿出一临空面,之后再由上方往下凿除主筋外侧混凝土,一直到桩基主筋外围,并剔出桩基主筋;
⑶打孔:在桩顶标高以上环向打孔;
⑷敲击楔子形成断裂面:在孔中放置铁楔子,锤击楔子使桩头内素混凝土沿孔方向形成断裂面;
⑸吊离桩头:用汽车吊将桥梁灌注桩桩头吊离;
⑹凿除至设计标高:桥梁灌注桩桩头吊离后用风镐凿除至设计桩顶标高即可.本发明不但操作简便,破桩速度快,有效缩短了施工周期,而且减轻工人劳动强度,使用劳动力少,同时也大大降低了成本.

本发明是一种灌注桩施工方法.通过开挖地面,形成桩孔,安装下套筒,安放钢筋笼,弯折主筋,安装上套筒,灌注混凝土,吊放导管,连续灌注桩体混凝土至混凝土表面上升到与上套筒顶面齐平,然后拔出导管,拆除上套筒,破除部分超灌桩头,主筋调直,拆除下套筒,拔出护筒等步骤完成灌注桩施工.本发明提供了一种灌注桩施工的新方法,使钢筋笼在混凝土灌注中不偏位,不上浮.其施工方便,大大降低了工人破桩头施工的劳动强度,提高了施工效率.
所述灌注桩是在等径钢筋混凝土实心桩的不同深度位置上形成扩径的混凝土扩大头,还可设有直抵桩底插入土层的灌浆管和直抵每个混凝土扩大头底部的至少两根灌浆管,且沿桩周形成灌浆渗透强化网,其施工方法是用钻头和扩孔钻头自上而下逐段形成桩孔和扩大头孔,再设置钢筋笼和灌浆管,在灌注混凝土成桩后,经灌浆管自下而上高压注入水泥浆液,上述混凝土扩大头和强化网提高了桩的承载力,即可通过减少桩径、桩高和桩数,降低施工成本。
之后,建筑业进入了快速发展阶段,尤其是2000年之后,建筑施工技术出现了跳跃式发展,涌现出诸多施工技术上的创新,促进了我国建筑施工水平.高层建筑基础设计涌现出的桩基础类型涉及人工挖孔桩,冲孔灌注桩,钻孔灌注桩,PHC预应力管桩,水泥粉煤灰碎石搅拌桩等.其中传统典型的大直径灌注桩在工程中的运用较为常见,以上各类桩均需进行破桩以控制其桩顶标高.传统人工风镐破桩技术效率低下,桩头易受破坏,桩头面不平整,施工作业不安全等缺陷.随着新型切桩机的诞生,以上问题得到了较好解决.它由全自动液压破桩机构成,实现率,低噪音破桩,适用性强,,营运成本低,操作简单,作业安全,环保等优点.

要破碎基础桩桩头以使之露出钢筋,通常是由工人使用风镐凿碎掉桩头的混凝土.这种方法既耗时(破碎一根桩头通常需要1h),又产生噪音,灰尘和碎屑.现在有一种使用液压切碎机的新方法,能快速地,简便地,经济地破碎混凝土桩头.破碎一根桩头只需要3～5min,同时还能够把破碎的碎屑送到自动倾卸式货车中.桩头切碎机自一台挖土机或起重机上悬挂下来,挖土机和起重机可以将切碎机从一根桩移动到另一根桩.切碎机通过连到挖土机或起重机或一台辅助液压动力设备上而得到动力.这种切屑机在荷兰的建筑工地上已经成功地破碎了数千根桩头.这种桩头切碎机只需要2人就能操作,一个人在驾驶室中操纵挖土机,一个人在地面上从事切碎操作.驾驶员把切碎机降低到高度大为0.9m高的桩头上,一个液压均衡器系统自动地把切碎机对在桩的中心.切碎机就位后,操作者开动4个大型凿刀,在各边凿裂桩头,进行干净的水平切割而不会损伤钢筋.由于切碎机是从桩的上方离开桩
本实用新型涉及钻孔灌注桩破桩技术领域,具体的说涉及一种圆形钻孔灌注桩环形破桩机,其特征在于它由环形导轨,固定螺栓,导轨滑槽,限位孔,电源开关,电源线,限位孔架,限位滑杆,震动钻头组成.所述的环形导轨有2个,呈圆环形,分别上下水平设置,环形导轨中设有导轨滑槽;所述的固定螺栓有4个,分别设在2个环形导轨外侧的两端;所述的限位孔架有2个,每个限位孔架的两端分别设在2个环形导轨的同一侧导轨滑槽中,每个限位孔架上设有上下两排限位孔;所述的限位滑杆有2个,其上下两端分别对应与同一侧上下两排限位孔相连,限位滑杆可以沿限位孔滑动;所述的震动钻头有2个,分别设在2个限位滑杆的前端,震动钻头能旋转;所述的电源开关设在限位孔架上;所述的电源线从限位孔架引出.本实用新型能实现连续循环破桩的功能,提高破桩的效率,降低破桩的劳动强度.