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地下管廊密封件后续检测与维护
安装后检查:安装完成后,对密封件进行全面检查,查看密封件是否安装牢固,表面是否平整,有无漏装、错装等情况。
密封性能测试:通过气压试验、水压试验或其他合适的方法,对密封件的密封性能进行测试。试验压力应符合设计要求,保压时间足够,以确保密封件在正常工作压力下无泄漏。
做好防护措施:对安装好的密封件采取适当的防护措施,防止后续施工过程中对密封件造成损坏。如在密封件表面覆盖保护膜,避免焊接火花、重物碰撞等对其造成损伤。
地下管廊密封件的使用寿命受材质、使用环境、安装情况等多种因素影响,具体如下:
材质方面
普通橡胶材质:一般的天然橡胶、丁腈橡胶等材质的密封件,在正常地下管廊环境中,寿命通常在 5 年左右。如果管廊环境较为复杂,如存在一定的酸碱物质、较高湿度等,寿命可能会缩短至 3 年左右。
三元乙丙橡胶材质:具有良好的耐老化、耐腐蚀、耐水性等性能,在地下管廊中使用寿命可达 10 年以上,甚至在一些工况下可接近 20 年。
氟橡胶、硅橡胶材质:氟橡胶具有的耐高温、耐化学腐蚀性能,硅橡胶则有良好的耐高低温、电绝缘等性能,它们的使用寿命往往能达到 15 年以上,在特定的良好环境下可超过 20 年。
聚四氟乙烯材质:这种材质的密封件具有的化学稳定性、耐腐蚀性和低摩擦系数等特点,使用寿命一般在 10-20 年,在一些对密封要求且环境相对稳定的管廊中,使用寿命可能更长。
判断地下管廊密封件的密封性能是否良好,可从外观检查、压力测试、泄漏检测等多方面入手,以下是具体方法:
压力测试
气压试验
试验方法:将管廊两端密封,通过充气设备向管廊内充入一定压力的空气,通常试验压力为设计压力的 1.1 倍左右,保压一定时间,如 24 小时。
判断依据:观察压力变化情况,若压力下降值在允许范围内,一般不超过试验压力的 10%,可认为密封性能良好;若压力下降过快,说明存在泄漏,密封性能不佳。
水压试验
试验方法:向管廊内注入水,使管内压力达到规定值,一般为设计压力的 1.25 倍,保持一段时间,如 12 小时。
判断依据:检查管廊表面及密封件处是否有渗水、滴水现象。若无渗漏,且压力稳定,表明密封性能良好;若有明显渗水或压力下降明显,则密封性能存在问题。
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