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影响二手卧螺离心机选型的主要因素二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。二手卧螺离心机的转鼓直径和有效长度,转鼓直径越大,直径长度越长,有效沉降面积会越大,处理能力也越大,那么,物料在转鼓内的停转时间越长。在相同的转速下,它的分离因素越大,分离效果越好。离心机会受到材料的限制,它的转鼓直径是不可能无限制的增加的,如果直径增加,可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低了,离心机也会随着降低。在相同处理量的情况下,一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的,小转鼓要提高差速度。选择合适的二手卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。
影响选型的主要因素有以下几点：
1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果越好。
2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4、长径比：二手卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5、控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6、安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7、加工制作工艺：卧螺离心机属于加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。二手卧螺离心机是一种一种在过滤阶段生成的一种滤饼表面，然后由这种滤饼表面用来固体颗粒，这样达到了可以分离固液的目的了。

卧螺离心机在装运过程中，不得翻滚、倒置，不得叠装，防水防潮。在转移过程中按离心机重心方位断定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量坚持离心机水平，不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊方位为机座上的起吊钩方位。装置工程完毕后，应安排有关人员按技术标准和协议，对整个工程仔细查看检验，对达不到要求的应完全整改，直到合格。施工部分应向运用部分供给完好的竣工材料。在分项调试完毕后即可进行整机试车，整机试车时，各人员应熟知试车纲要，了解本机的性能及操作办法，随时预备处异常情况。严厉按试车方案逐项施行，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好调查和记载。
  
常常擦洗卧螺离心机外表，避免外表锈蚀，当令调整传动带的松紧度，延伸传动带和带轮的运用寿命，定时查看各部空隙，发现异常及时调整，定时查看保养电器体系，将密度相同、配平、管壁枯燥的离心管对称状况置入吊桶内，拧紧对应的吊桶帽，悬挂到对应的吊桶架上，空吊桶也要悬挂。将仪器电源开关翻开。用手按住方位，一起用脚踏住踏板,门盖将主动翻开，将悬挂吊桶的回头垂直向下悄悄放置在驱动轴套上，其结实。不同密度巨细或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球型非均一的混合物，可以用离心的办法加以分离，离心机是为进一不研讨生物化学，分离很多的物质。

二手卧螺离心机的操作及常见问题：
1、二手卧螺离心机的润滑油冷却：
对于卧螺离心机中的润滑油的冷却，如果其表现不佳的话，造成该问题的原因，主要是为离心机轴承的回油温度过高，尤其是在高温环境中。一旦润滑油的冷却不充分，那么会给机器运行等带全隐患。所以，我们是要避免的。
在措施上，主要是有：
应使用符合要求且质量达标的润滑油，有时可以使用的润滑油，这样能够有针对性。要定期进行检查，以确保量足够，以及有好的品质，从而来有好的润滑效果。
2、二手卧螺离心机振动问题的解决：
设备运行中时，要特别注意声音和振动的变化情况，一旦发现异常，应立即采取有效措施，来处理解决。
对于卧螺离心机中的紧固件等，要进行定期检查。而对于一些零部件，比如刮刀、挡板及溢流板等，在每次停机时，是要进行检查的。
3、二手卧螺离心机的操作与控制：
对于卧螺离心机，在正式开始使用前，应参照产品说明书，来进行其相应操作规程的制定，制定好以后，操作人员要认真贯彻和执行，以免造成工作的浪费，以及设备受损等。此外，在润滑工作上，也要认真进行。做好这两点，那么对于离心机的操控，是不成问题的。二手卧螺离心机作为分离率高的沉降设备，具有运行稳定、生产能力强、工作、易于维修保养等特点，降低了企业经营风险，因此受到了各行各业的欢迎。不仅是污水处理，化工业、纺织业、食品生产加工业、印染厂等均广泛采用卧螺离心机，尤其是高精密加工企业更是青睐卧螺离心机。

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卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
技术参数：
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性能及特点：
1、机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行连续分离操作；
2、机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；
3、机器便于实现自动控制，可以无人值守；
4、机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；
5、机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，各部件的耐腐蚀性和美观性。
6、机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；
7、转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
8、螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间运行；
9、该离心机采用目前比较的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
10、采用设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；
11、采用的排料设计，了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，排渣的顺畅，运行中不会堵料；
12、别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
13、在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命。

卧螺离心机结构特点：
1、转鼓等主要部件可采用碳钢耐腐不锈钢制造。
2、螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐磨片。
3、大长经比，高转速，具有多种角度的转鼓锥都结构。
4、选用重负载大传动比的行星差速器或液压差速器。
5、转速及扭矩可随物料浓度，流量变化自动的微机控制系统。
6、带BD挡板的卧式螺旋离心机，可对各种不同比例的初沉，活性污泥进行浓缩，脱水以及难分离的物料进行分离。
卧螺离心机应用广泛，如果离心机使用过程中振动过大，会引起转鼓提前疲劳破坏，连接螺栓松动断裂，甚至差速器从转鼓离，造成事故，还会引起强烈的板振动，影响建筑的使用寿命，许多离心机设备事故都与振动有关，因些研究离心机的振动是一项很有实际意义的工作。
1、维修装配时转鼓刻线未对准;破坏了动平衡精度。解决方法：重新对准刻线。
2、润滑油变质。解决方法：按使用说明书所述方法更换。
3、主轴承失效。 解决方法：更换轴承。
4、主轴承内圈与轴配合松动。解决方法：修复或更换端盖。
5、螺旋输送器轴承失效。解决方法：更换轴承。
6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接。解决方法：拧紧螺栓，管道改弹性软联接。
7、机头法兰松动引起差速器震动。解决方法：更换机头法兰或小端盖。
8、差速器损坏（一般为缺油引起）。再生回收二手卧螺离心机 解决方法：更换差速器配件。