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现有设备中，磨床和分散机多为两种功能立的设备。研磨后的物料需要经过另一道工序进行分散，严重影响设备的工作效率。而且，对于不同粘度的物料在研磨和分散过程中，流动范围广，存在静态和动态研磨体及研磨物料在研磨过程中热量较大、散热性能差等问题。
在高速运转时，刀盘的高速旋转产生强大的剪切力，物料产生热量，使罐内温度升高。在处理液体时，应停止升温，以便使用夹套。
事实上，如果产生的热量太少，则可以认为分散器运行效率低或分散性差。但是，浆液温度的升高会产生一些不利影响；温升，即使是很小的温升，也会大大降低物料的粘度，使层流变成紊流，而这种紊流的动能会立即转化为热量，导致不理想的温升。后来，分散效果被热协同作用所取代，分散机重新工作只是浪费时间和精力。另外，物料温度的升高会造成添加剂的破坏，蒸发损失或降低效率。离子型润湿分散剂在水中的溶解度随温度的升高而增大，降低了其在固液界面上的吸附量，从而降低了其使用效果。
使用带夹套的容器，将冷却水通入夹套进行冷却是一种很好的方法。也可采用断续搅拌的方式，即当浆料温升过高，停止搅拌一段时间后，为操作降温后进行高速搅拌，或在低速搅拌下充分预混，制成的颜料团块浆料，然后在短时间内快速分散，温度不宜过高，操作完成后，达到分散的目的等。
化学腐蚀和电化学腐蚀是造成高速分散器腐蚀的主要原因。前者是指机械金属表面与之接触的介质发生化学反应，扩大腐蚀面，破坏机械设备；后者是指金属材料与电解质溶液产生的氧化反应。这两种方法对高速分散器的腐蚀非常严重。
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