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在橡胶的加工过程中，增塑剂的使用也不容忽视。增塑剂能够增加橡胶的可塑性、流动性和柔软性，降低橡胶的硬度和粘度，使其更容易进行混炼、成型和加工。同时，增塑剂还能改善橡胶制品的低温性能，使其在寒冷的环境中依然能保持良好的柔韧性。比如在生产橡胶软管时，加入适量的邻苯二甲酸酯类增塑剂，不仅可以使橡胶更容易挤出成型，还能让橡胶软管在低温下不易破裂，满足不同工况的使用需求。

橡胶助剂的合理利用是提升橡胶制品性能、降低生产成本、推动橡胶产业发展的关键。随着科技的不断进步，橡胶助剂也在朝着、环保、多功能的方向发展，为橡胶产业的创新升级注入新的活力。

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橡胶助剂回收的意义主要体现在以下几个方面：
环境保护 ：橡胶助剂回收有助于减少环境污染。通过回收和再利用，可以减少废物的产生，降低对环境的负担。此外，回收过程中采用的高温裂解等技术可以减少有害物质的排放，保护生态环境。
推动产业发展 ：橡胶助剂回收有助于推动橡胶产业的创新升级1。通过回收和再利用，可以促进橡胶助剂技术的研发和应用，推动产业向、环保、多功能方向发展。

多年来，我国废旧橡胶资源利用行业回收了大量的废旧橡胶产品，通过处理再利用，创造了较高的产值。而废旧橡胶的回收处理办法主要有原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解、热能利用6种。橡胶再生的目的就是把橡胶弹性体通过物理和化学手段，将橡胶中的多硫化物转为二硫化物，二硫化物再进一步转为一硫化物，然后再将一硫化物硫键切断。在热、氧、机械力、和化学再生剂的综合作用下发生反应，从而使废旧硫化橡胶的可塑性得到一定的恢复，达到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言，再生橡胶的优势在于其自身性能良好，而且易于改性，可以生产一些普通的橡胶制品。在天然橡胶中掺入一些再生橡胶可以有效地改善混炼胶的挤出和压延工艺性能。

根据相关调查显示，企业生产的产品有三大类：轮胎再生橡胶（以废轮胎为主要材料制成）、丁基再生橡胶（以废丁基橡胶为主要原料制成）和三元乙丙再生橡胶（以废乙丙橡胶为主要原料制成）。其中生产轮胎再生橡胶的企业占比达到76%。目前国内蓬勃发展的汽车工业和航空航天工业是驱动再生橡胶市场的主要动力。天然橡胶价格上涨迫使汽车制造商转向加工成本更低 的产品，可循环利用的产品或橡胶共混物。轮胎行业对再生橡胶的需求在很大程度上推动了该行业的发展。