开平回收聚氨酯面漆

任何的漆膜也会因为长期的磨损而导致损坏出现的，那么，环氧地坪漆应该用哪种修补手法，怎样的修补顺序是错误的呢，正确的地坪漆修补程序方法：
1、打磨地面，选择相容和的面漆在地面涂装，佳涂装方式为刷涂；
2、然后将表面存在的油脂或者其他种类的污染物，也清除；
3、继续清理表面，这回可以选取刷子或者海绵类的工具，进行沾水洗涤，能够让表面存在的污染物和杂质，消除，还有表面上沉积多年的灰尘以及粉状物质；
4、后用手工打磨或者轻度打磨的方式，全面修缮地坪漆的损伤表面，让新刷的地坪漆更加容易渗透，更容合。

地坪漆是一种装饰和功能都极为良好的一种地面产品，由于使用、保养、施工、使用年限等一些原因会使环氧地坪漆出现破损的情况，那当环氧地坪漆损坏后，我们要怎样来进行修补呢?

旧漆膜上的地坪漆修补有几个技巧：涂装好的环氧地坪漆，在使用过程中，有时会碰到人为的一些损坏，那么，在维修涂装中，常常出现旧漆膜并未损坏，而需涂漆的情况；也有某些面漆失效，而底漆依然完好的情况。确认漆膜是否失效且出现弊病，重新涂装新漆，具有如下技巧：
1、旧漆膜出现粉化、失光、生锈、起泡、剥落、开裂、沾污、长霉等现象时，程度轻的可用细砂纸或洗涤剂清除失效漆膜、沉屑、污损后，采用第五章第三节的弊病防治措施进行补救后，重新涂装。严重的弊病，涂层已经不完整，失去保护功能的场合，则应去掉涂层，重新涂装；
2、旧漆膜过厚、发脆或与新设计的涂料不适应、不配套，应予以除去；
3、将旧漆膜除去失效部分，直到完好、坚硬、附着良好的漆膜，其下不得有锈或起泡，与底材附着力很高,不能入其底下的钝的刀片起层。漆膜表面需除尘、油和其他附着污物；
4、留在区域边缘准备再涂的牢固附着的漆膜加工成羽状，以使再涂装表面具有光滑的外观。为了增强与新涂料的附着强度，一般可将旧漆膜打毛处理；
5、进行再涂装所用的涂料一般较好与较初涂覆所用的涂料相同。可在旧漆膜上涂覆符合配套原则的其他品种涂料，但需预先在局部做实验。如环氧做底漆，可在其上涂装各种品种的涂料。

一般平厚度在2mm左右。厂房地坪漆施工方案如下：一、施工环氧地坪前期工作：A.测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；B.测量施工环境的空气湿度，应小于75%；C.测量施工环境温度，应大于0℃；D.测量施工地坪的平整度；E.测量施工地坪的实际施工面积.二、施工环氧地坪基层处理工作：a.清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；b.清除原先地坪的潮湿部分；c.对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；d.对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；e.a-d步骤完成后，进行打磨处理。三、环氧平涂地坪施工工艺A、前期工作a.测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；b.测量施工环境的空气湿度，应小于75%；c.测量施工环境温度，应大于0℃；d.测量施工地坪的平整度；e.测量施工地坪的实际施工面积。B、基层处理a.清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；b.清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；c.清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；d.对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；e.对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；f.a-e步骤完成后，进行打磨处理，耐磨地坪及水磨石地坪须喷砂处理。2mm及以上环氧自流平a.底漆用长毛滚筒蘸聚氨酯甲组分，满涂地坪；稍干后有部分吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂甲组分；b.刮环氧砂浆用中涂主剂：固化剂：40-7石英砂：50-00目石英砂：270目石英粉＝3：1：3：3：2(重量比)搅拌均匀后调成环氧砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm，重复b步骤直到规定厚度；c.刮腻子底漆干燥后，用自流平主剂：固化剂：石英粉=4：1：5(重量比)搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；d.镘环氧自流平面层腻子干燥后，用自流平主剂：固化剂=4：1(重量比)搅拌均匀后，静置3分钟并用60目筛网过滤后，镘涂环氧自流平面层，一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。

环氧树脂地坪漆是一种值、以及求的产品，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点，目前在国内得到广泛使用。环氧对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低;具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性;同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征;在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。
在施工时，要注意用电安全、预防火灾、注意防暑等，除此之外，还有很重要的一点是要注意保护施工人员安全，避免交叉作业。
交叉作业又称交叉施工，即在同一区域同时进行两个或两个以上工种的施工作业。在施工环氧地坪漆时，应尽量避免交叉作业，以保障地坪漆施工人员的安全，同时避免影响地坪漆的施工进度。
在施工地坪漆时，应尽量避免交叉施工，但如果确实需要赶工期，则应尽量确保同时进行的施工不影响环氧地坪工程的质量。
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环氧地坪漆施工时防尘安全措施：
(1)选择合适的地坪涂料和工业施工方法
这是消除或减少尘源的有效的措施。主要包括：生产配料时尽可能地实现机械化;尽量采用化学方法除锈;进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。
(2)防止粉尘扩散
可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。
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