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环氧砂浆是指环氧树脂涂料添加精细石英沙经过人工调配而成的，用于建筑物体，工业地面，环氧地面的施工中， 以增加抗压，抗震，提高耐磨性耐候性的中间聚合体，可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。
胶泥的配制：
1、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％。
2、配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3、将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4、取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠。
7、配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料在30分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时，严禁使用。
施工要点：
1、基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2、施工时应保持施工环境空气流通。
3、固化剂量可视具体环境因素增减。
4、施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
产品特点：低温固化。 可在5℃的低温下固化，可冬季施工。
高强早强：在粘结、抗压等力学性能具备早强高强的特点。
无收缩：确保修补层终成型后与承载面完全接触。
耐腐蚀性：同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
在施工过程中，环氧树脂砂浆的施工性能稳定，可以很好地适应各种施工环境。同时，它的施工操作简单，不需要的设备和技能，从而降低了施工难度和成本。
环氧树脂砂浆施工工艺：
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；
2、表面清理：用高压水或高压风表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；
4、面刮找平：待层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
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